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Wärmebeständige Edelstahlplatte 309S / 2.4833 Edelstahlplatte und -bleche Dicke 1,5 - 50,0 mm
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | TISCO BAOSTEEL |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | UNS S30908 / 309S |
| Min Bestellmenge | 500 Kilogramm |
| Preis | 4000-6000 USD/Ton |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Export |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basiert auf der Quantität |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20Ton pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | Edelstahl-Platte | Zulassung | UNS S30908 / 309S |
|---|---|---|---|
| Stärke | 1.5 - 50,0 mm | Breite | 1500mm 1219mm 1000mm |
| Oberfläche | NO.1 2B | Marke | POSCO TISCO BAOSTEEL |
| Standards | ASTM A240/240M | Verladehafen | Shanghai-Hafen |
| Hervorheben | rostfreie Platte,SS-Platte,für die Verwendung in der Herstellung von Produkten mit einem Gehalt an Rohstoffen von mehr als 0 |
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Produkt-Beschreibung
Wärmebeständige Edelstahlplatte 309S / 2.4833 Edelstahlplatte und -bleche Dicke 1,5 - 50,0 mm
| Produktbezeichnung | 309s Edelstahlplatte |
| Standards | Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1308/2013 aufgeführten Angaben sind in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1308/2013 zu entnehmen. |
| Stärke | 1.5mm-50mm |
| Breite | 1000,1219,1250,1500mm, oder nach Ihren Anforderungen |
| Länge | 2000,2438,2500,3000,6000mm oder nach Ihren Anforderungen |
| MOQ | 1 MT |
| Oberfläche | - Nein. Ich weiß nicht.1, 2B, BA, 8K Spiegel, Haarlinie, Satin, Prägte, Pinsel, Nein.4H.L., Matte, PVC-Film, Laserfilm. |
| Verpackung | Standardverpackung für die Ausfuhr (innerlich:wasserdichtes Papier, außen: mit Streifen und Paletten bedecktes Stahl) |
| Lieferbereitschaft | innerhalb von 25-35 Tagen nach Bestätigung der Bestellung |
| Lieferzeit | Ungefähr 5-7 Tage nach Erhalt der Kaution. |
Die Legierungen 309 und 309S sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstahlen, die häufig für Anwendungen bei höheren Temperaturen verwendet werden.Legierungen 309 und 309S sind sehr korrosionsbeständig, haben eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und bieten gleichzeitig eine gute Festigkeit bei Raum- und hohen Temperaturen.Der einzige signifikante Unterschied zwischen 309 und 309S ist der Kohlenstoffgehalt.Legierung 309S hat eine viel geringere Kohlenstoffzusammensetzung, wodurch die Karbidniederschlagsmenge minimiert und die Schweißfähigkeit verbessert wird.
Spezifikationen: UNS S30900/S30908
Anwendungen:
Die Legierungen 309 und 309S werden ausschließlich für ihre hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, ihre ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit,Zusammen mit ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Kriechdeformation und UmweltausfälleEinige Beispiele sind:
- Heizungselemente
- Teile für Luftfahrzeuge und Jetmotoren
- Heizwechsler
- Vergasungs- und Glühprodukte
- Ausrüstung für den Umgang mit Sulfitgetränken
- Schmelzflaschen
- mit einer Breite von mehr als 20 mm
- Raffinerie- und chemische Verarbeitungsanlagen
- Auspuffteile für Autos
Normen:
- ASTM/ASME: UNS S30900/S30908
- EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
- DIN: zwei.4660
309 Korrosionsbeständigkeit
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
- Mehr Widerstand gegen die Meeresatmosphäre als Legierung304
- Häufig bei höheren Temperaturen verwendet, um ihre Oxidationsbeständigkeit zu nutzen
- Hohe Beständigkeit gegen Sulfitflüssigkeiten
- Allgemein als hitzebeständige Legierungen betrachtet
- Die Zerstörungstemperatur beträgt etwa 2000oF.
- Gute Skalierungsbeständigkeit bei Dauer- und Intermittierungsbetrieb
Korrosion bei hohen Temperaturen
- Legierung 309 widersteht hochtemperaturartiger Korrosion unter den meisten Betriebsbedingungen.
- Oxidationsbedingungen (maximal Schwefelgehalt 2 g/m3)
- 1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
- Höchsttemperatur 2012°F (1100°C)
- Oxidationsbedingungen (Schwefel größer als 2 g/m3)
- Höchsttemperatur von 950°C
- Niedrig sauerstoffhaltige Atmosphäre (maximal Schwefelgehalt 2 g/m3)
- Höchsttemperatur 1832°F (1000°C)
- Nitrierende oder karburisierende Atmosphären
- 1562°1742°F (850°950°C) maximal
- Oxidationsbedingungen (maximal Schwefelgehalt 2 g/m3)
Die Legierung wirkt nicht so gut wie Legierung 600 (UNS N06600) oder Legierung 800 (UNS N08800) bei Reduzierungs-, Nitrierungs- oder Vergasungsatmosphären.Aber es übertrifft die meisten hitzebeständigen Edelsteile unter diesen Bedingungen..
309 Wärmebehandlung
- Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, da sie nur aus Austenit bei Raumtemperatur bestehen.
- Höhere Zugfestigkeit und Leistungsstärke, die durch Kaltbearbeitung und nicht durch vollständige Glühen erreicht werden können, sind bei höheren Temperaturen, bei denen diese Legierungen verwendet werden, nicht stabil
- Die Kreipegüter können durch die Verwendung von kaltbearbeiteten Materialien bei diesen höheren Temperaturen negativ beeinflusst werden
FABRIKATION
- Kann leicht geformt, gestempelt und gezogen werden
- Im Prozess ist eine Aufheizung häufig erforderlich, um die Härte zu reduzieren und die Duktilität zu erhöhen
Schweißfähigkeit
- Die austenitische Klasse von Edelstahlen gilt allgemein als schweißfähig
- Generell als gleichwertig an Schweißfähigkeit wie die gängigsten Legierungen der austenitischen Klassen 304 und 304L angesehen
- Besondere Aufmerksamkeit ist geboten, um einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten auszugleichen, um Verformungen und Verzerrungen zu vermeiden
Chemische Eigenschaften:
| C | In | - Ja. | P | S | Die | Ni | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 309 | Maximal: 0.20 | 2.0 max. | 0.75 max. | 0.045 max. | 0.03 max. | Min: 22,0 max: 24.0 | Min: 12,0 max: 15.0 | Ausgleichsbetrag |
| 309H | Min: 0,04 max: 0.10 | 2.0 max. | 0.75 max. | 0.045 max. | 0.03 max. | Min: 22,0 max: 24.0 | Min: 12,0 max: 15.0 | Ausgleichsbetrag |
Mechanische Eigenschaften:
| Zulassung | Zugfestigkeit ksi (min) | Ausfallstärke 0,2% ksi (min) | Ausdehnung in % | Härte (Brinell) MAX |
|---|---|---|---|---|
| 309/H | 40 | 30 | 40 | 217 |
309 Physikalische Eigenschaften:
| Dichte 1 kg/in^3 |
Wärmeleitfähigkeit (BTU/h Fuß °F) |
Elektrotechnik Widerstand (in x 10^-6) |
Modul der Elastizität (psi x 10^6) |
Koeffizient von Thermische Ausdehnung (in/in) °F x 10^-6 |
Spezifische Wärme (BTU/lb/) °F) |
Schmelzen Reichweite (°F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| bei 68°F: 0.285 | 9.0 bei 32 bis 212 °F | 30.7 bei 68°F | 28.5 | 8.28 bei 32 °F | 0.1200 bei 68°F bis 212°F | 2500 bis 2590 |
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