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Barre en acier inoxydable laminée à chaud 17-4PH avec surface brillante et OD 6-300 mm
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | 630 | Forme | Rond |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | Brillant |
| Spécification | DE 6-300mm | Capacité de production | 50000KGS |
| Résistance à la traction | 1 105-1 310 MPa | Limite d'élasticité | 1 000-1 170 MPa |
| Élongation | 10-16% | Dureté | 28-44 HRC |
| Densité | 7750 kg/m³ | Conductivité thermique | 18,4-22,7 W/mK |
| Chaleur spécifique | 460 J/kg.K | Résistivité électrique | 800 nΩ.m |
| Température maximale | 572 ° F (300 ° C) | ||
| Mettre en évidence | Barre d'acier inoxydable laminée à chaud,Surface brillante en acier inoxydable 17-4PH,Barre ronde OD 6-300 mm UNS S17400 |
||
Description de produit
17-4PH En acier inoxydable
17-4 Precipitation Hardening (also known as Type 630 or Alloy 630) is a chromium-copper precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and moderate corrosion resistanceUne résistance élevée est maintenue à environ 600°F (316°C).
Propriétés générales
L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique durci par précipitation avec ajout de cuivre et de niobium/columbium.et résistance à la corrosion.
Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, ce qui permet d'obtenir une résistance très élevée jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Ce grade ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 572°F (300°C) ou à des températures très basses.d'une résistance à la corrosion équivalente à celle de l'alliage 304 ou 430.
Applications et normes
| Applications | Les normes |
|---|---|
|
|
Résistance à la corrosion
L'alliage 17-4 PH résiste mieux aux attaques corrosives que les aciers inoxydables endurcis standard et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des supports.
Pour des risques potentiels de fissuration par corrosion par contrainte, des températures de vieillissement supérieures à 1022°F (550°C), de préférence 1094°F (590°C), doivent être sélectionnées.1022°F (550°C) est la température de trempage optimale dans les milieux de chlorure, tandis que 1094°F (590°C) est optimal pour les milieux H2S.
L'alliage peut subir des fissures ou des attaques de crevasses s'il est exposé à l'eau de mer stagnante pendant de longues périodes.et industries de transformation alimentaire (équivalent à la qualité 304L).
Composition chimique
Tableau 1: Plage de composition des aciers inoxydables de la catégorie 630
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| C | 00,07 maximum |
| Nom de l'entreprise | 1.0 au maximum |
| Je sais. | 1.0 au maximum |
| P | 0.04 au maximum |
| S | 0.030 maximum |
| Cr | 15.0 à 17.5 |
| Je ne sais pas | 3.0 à 5.0 |
| - Je vous en prie. | 3.0 à 5.0 |
| Nb+Ta | 0.15 contre 0.45 |
Propriétés mécaniques
Tableau 2: Propriétés mécaniques des aciers inoxydables de la catégorie 630
| Condition | Résistance à la traction (MPa) | Résistance au rendement 0,2% (MPa) | L'allongement (% en 50 mm) | Dureté Rockwell (C) | Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Traités par solution | 1105 type | 1000 types | 15 type | 38 au maximum | 363 au maximum |
| Condition 900 | 1310 min | 1170 min | 10 minutes | 40 minutes | 388 minutes |
| Condition 1150 | 930 min | 724 minutes | 16 minutes | 28 minutes | 277 minutes |
Propriétés physiques
Tableau 3: Propriétés physiques typiques des aciers inoxydables de la catégorie 630
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Densité (kg/m3) | 7750 |
| Coefficient de dilatation thermique moyen de 0 à 100 °C (μm/m/°C) | 10.8 |
| Coefficient de dilatation thermique moyen de 0 à 315 °C (μm/m/°C) | 11.6 |
| Conductivité thermique à 100 °C (W/m·K) | 18.4 |
| Conductivité thermique à 500 °C (W/m·K) | 22.7 |
| Chaleur spécifique de 0 à 100 °C (J/kg·K) | 460 |
| Résistance électrique (nΩ·m) | 800 |
Comparaison des catégories alternatives
Tableau 5: Grades alternatifs possibles à l'acier inoxydable 630
| Grade alternatif | Motifs du choix du 17-4PH (630) |
|---|---|
| 431 | Le 431 a une plus grande ténacité que le 17-4PH. |
| 416 | L'acier inoxydable martensitique à usinage libre est préférable pour l'usinage à répétition. |
| 316 | Résistance à la corrosion plus élevée pour résister à des environnements plus sévères, mais avec une résistance beaucoup plus faible que 17-4PH. |
| 2205 | Bien meilleure résistance à la corrosion que 17-4PH, avec une résistance inférieure (mais pas aussi basse que 316). |
Traitement thermique
Traitement par solution (condition A)- Les aciers inoxydables de grade 630 sont chauffés à 1040°C pendant 0,5 h, puis refroidis à l'air jusqu'à 30°C. Les petites sections peuvent être éteintes à l'huile.
Durcissement- Les aciers inoxydables de la catégorie 630 sont durcis par l'âge à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises.
Tableau 6: Propriétés mécaniques typiques après traitement par solution
| Condition | Température de durcissement (°C) | Temps (h) | Dureté typique Rockwell C | Résistance à la traction (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Une | Je vous en prie. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H310: les produits chimiques | 496 | 4 | 42 | 1170 à 1320 |
| Nombre d'espèces | 552 | 4 | 38 | 1070 à 1220 |
| H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1076, H1075, H1075, H1076, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1078, H108 | 580 | 4 | 36 | 1000 à 1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970 à 1120 |
| H1150 Le produit doit être présent dans le sang | 621 | 4 | 33 | 930 à 1080 |
Applications
- Composants du moteur
- Électeurs à hélices de bateaux
- Matériel de moulage en plastique
- Ventilateurs et engrenages
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