Alle Produkte
-
Edelstahl-Streifen
-
Edelstahlblech
-
Edelstahl-Platte
-
Edelstahlrohr
-
Edelstahl-Stange
-
Galvanisierte Stahlspule
-
Stahlplatte
-
Stahlrundeisen
-
Nickellegierung
-
Nahtloses Stahlrohr
-
Edelstahl-Strahl
-
Blatt des dicken Kupferblechs
-
Kupfernes Rundeisen
-
Rundstab aus Edelstahl
-
Kanalstange aus Edelstahl
-
Edelstahlwinkelstange
-
Edelstahl-Spulenband
-
Flache Stange aus Edelstahl
-
Edelstahlkreis
-
Rohrverschraubung
-
Wasserwellen-Edelstahlblech
-
Nickellegierung und Superlegierung
-
Kaltgewalzte Stahlspule
-
Kupfer
-
Nickelbasislegierungsprodukte
-
Andere
-
Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
Warmgewalzte 17-4PH Edelstahlstange mit hellen Oberflächen und OD 6-300 mm
Produktdetails
| Modell Nr. | 630 | Form | Runden |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Hell |
| Spezifikation | Außendurchmesser 6–300 mm | Produktionskapazität | 50000 kg |
| Zugfestigkeit | 1105–1310 MPa | Streckgrenze | 1000-1170 MPa |
| Verlängerung | 10-16% | Härte | 28–44 HRC |
| Dichte | 7750 kg/m³ | Wärmeleitfähigkeit | 18,4–22,7 W/mK |
| Spezifische Wärme | 460 J/kg.K | Elektrischer Widerstand | 800 nΩ.m |
| Maximale Temperatur | 572 ° F (300 ° C) | ||
| Hervorheben | Warm gewalzte Edelstahl-Stange,Helle Oberfläche aus 17-4PH-Edelstahl,Außendurchmesser 6–300 mm |
||
Produkt-Beschreibung
17-4PH Edelstahl Übersicht
17-4 Precipitation Hardening (also known as Type 630 or Alloy 630) is a chromium-copper precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and moderate corrosion resistanceDie hohe Festigkeit wird bei etwa 600°F (316°C) aufrechterhalten.
Allgemeine Eigenschaften
Die Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärtetes martensitisches Edelstahl mit Kupfer- und Niob-/Kolumbiumzusatz.und Korrosionsbeständigkeit.
Die mechanischen Eigenschaften können mit einer Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch eine sehr hohe Leistungsfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht wird.
Diese Qualität darf nicht bei Temperaturen über 572°F (300°C) oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.mit einer Korrosionsbeständigkeit, die der von Legierung 304 oder 430 entspricht.
Anwendungen und Normen
| Anwendungen | Normen |
|---|---|
|
|
Korrosionsbeständigkeit
Legierung 17-4 PH widersteht korrosive Angriffe besser als Standardhardenable Edelstahl und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar.
Für mögliche Risiken durch Spannungskorrosion sollten höhere Alterungstemperaturen über 1022°F (550°C), vorzugsweise 1094°F (590°C), ausgewählt werden.1022°F (550°C) ist die optimale Härtetemperatur in Chloridmedien, während 1094°F (590°C) für H2S-Medien optimal ist.
Die Legierung kann bei längerem Einwirken in stagnierendes Meerwasser Spaltungen oder Gruben erleiden und bietet Korrosionsbeständigkeit in Chemikalien, Erdöl, Papier, Milchprodukten,und Lebensmittelindustrie (Äquivalent zur 304L-Klasse).
Chemische Zusammensetzung
Tabelle 1: Zusammensetzungsspielräume für Edelstahl der Klasse 630
| Elemente | Inhalt (%) |
|---|---|
| C | 0.07 max. |
| In | 1.0 max. |
| - Ja. | 1.0 max. |
| P | 0.04 max. |
| S | 0.030 max. |
| Die | 15.0 bis 17.5 |
| Ni | 3.0 bis 5.0 |
| - Was? | 3.0 bis 5.0 |
| Nb+Ta | 0.15 zu 0.45 |
Mechanische Eigenschaften
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
| Die Situation | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Hartheit Rockwell C (HRC) | Härte Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 1105 Typ | 1000 Typ | 15 Typ | Maximal 38 | 363 max. |
| Bedingung 900 | 1310 Minuten | 1170 Minuten | 10 Minuten. | 40 Minuten | 388 Minuten |
| Bedingung 1150 | 930 Minuten | 724 Minuten | 16 Minuten. | 28 Minuten. | 277 Minuten |
Körperliche Eigenschaften
Tabelle 3: Typische physikalische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte (kg/m3) | 7750 |
| Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung 0-100°C (μm/m/°C) | 10.8 |
| Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung 0-315°C (μm/m/°C) | 11.6 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C (W/m·K) | 18.4 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 500 °C (W/m·K) | 22.7 |
| Spezifische Hitze 0-100°C (J/kg·K) | 460 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ·m) | 800 |
Vergleich von Alternativklassen
Tabelle 5: Mögliche Alternativsorten zu 630 rostfreien Stählen
| Alternative Klasse | Gründe für die Wahl von 17-4PH (630) |
|---|---|
| 431 | 431 hat eine höhere Zähigkeit als 17-4PH. |
| 416 | Frei bearbeitendes martensitisches Edelstahl - besser für die Wiederholungsbearbeitung. |
| 316 | Höhere Korrosionsbeständigkeit, um härteren Umgebungen zu widerstehen, aber mit einer viel geringeren Festigkeit als 17-4PH. |
| 2205 | Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17-4PH, mit geringerer Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316). |
Wärmebehandlung
Lösungsbehandlung (Bedingung A)- Edelstahl der Klasse 630 wird 0,5 Stunden lang bei 1040°C erhitzt, anschließend bis 30°C luftgekühlt. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.
Verhärtung- Die Edelstahle der Klasse 630 werden bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erlangen.
Tabelle 6: Typische mechanische Eigenschaften nach Lösungsabbau
| Die Situation | Härtetemperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte Rockwell C | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Eine | - Nein. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H310: | 496 | 4 | 42 | 1170 bis 1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070 bis 1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000 bis 1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970 bis 1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930 bis 1080 |
Anwendungen
- Motorenkomponenten
- Hochfeste Bootspropellerwellen
- Kunststoffformstücke
- Ventile und Zahnräder
Empfohlene Produkte

