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Barre en acier inoxydable 17-4PH laminée à chaud, surface brillante, avec OD de 6 à 300 mm pour applications à haute résistance
Détails sur le produit
| Numéro de modèle | S17400 | Forme | Rond |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | Brillant |
| Spécification | DE 6-300mm | Capacité de production | 50000KGS |
| Résistance à la traction | 1105 MPa | Limite d'élasticité | 1 000 MPa |
| Élongation | 15% | Dureté | 38 HRC maximum |
| Densité | 7750 kg/m³ | Conductivité thermique | 18,4 W/mK |
| Chaleur spécifique | 460 J/kg.K | Résistivité électrique | 800 nΩ.m |
| Coefficient de dilatation thermique | 10,8 µm/m/°C | ||
| Mettre en évidence | Barre d'acier inoxydable laminée à chaud,Barre en acier inoxydable à surface brillante 17-4PH,Barre en acier inoxydable 630 de diamètre extérieur 6-300 mm |
||
Description de produit
17-4PH En acier inoxydable
Le durcissement par précipitation (type 630) est un acier inoxydable durcissant par précipitation au chrome-cuivre utilisé pour des applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion.Une résistance élevée est maintenue à environ 600°F (316°C).
Propriétés générales
L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique durci par précipitation avec des additifs de Cu et Nb/Cb.
Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique.
Ce grade ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 572°F (300°C) ou à des températures très basses.Il a une résistance adéquate à la corrosion atmosphérique ou dans les acides ou sels dilués lorsque sa résistance à la corrosion est équivalente à celle de l'alliage 304 ou 430.
Applications et normes
| Applications | Les normes |
|---|---|
|
|
Résistance à la corrosion
L'alliage 17-4 PH résiste mieux aux attaques corrosives que n'importe quel acier inoxydable durci standard et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des supports.
S'il existe des risques potentiels de fissuration par corrosion par contrainte, des températures de vieillissement supérieures à 1022°F (550°C), de préférence 1094°F (590°C), doivent être sélectionnées.1022°F (550°C) est la température de trempage optimale dans les milieux de chlorure, tandis que 1094°F (590°C) est optimal dans les milieux H2S.
L'alliage est sujet à des fissures ou des attaques de crevasses s'il est exposé à l'eau de mer stagnante pendant de longues périodes.industries laitières et de transformation alimentaire (équivalent à la qualité 304L).
Composition chimique
Tableau 1: Plage de composition des aciers inoxydables de la catégorie 630
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| C | au maximum 0.07 |
| Nom de l'entreprise | Un maximum.00 |
| Je sais. | Un maximum.00 |
| P | au maximum 0.04 |
| S | au maximum 0.030 |
| Cr | 15.00 à 17.50 |
| Je ne sais pas | 3.00 à 5.00 |
| - Je vous en prie. | 3.00 à 5.00 |
| Nb+Ta | 0.15 contre 0.45 |
Propriétés mécaniques
Tableau 2: Propriétés mécaniques des aciers inoxydables de la catégorie 630
| Condition | Résistance à la traction (MPa) | Résistance au rendement 0,2% (MPa) | L'allongement (% en 50 mm) | Dureté Rockwell (C) | Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Traités par solution | 1105 type | 1000 types | 15 type | 38 au maximum | 363 au maximum |
| Condition 900 | 1310 min | 1170 min | 10 minutes | 40 minutes | 388 minutes |
| Condition 1150 | 930 min | 724 minutes | 16 minutes | 28 minutes | 277 minutes |
Propriétés physiques
Tableau 3: Propriétés physiques typiques des aciers inoxydables de la catégorie 630
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Densité (kg/m3) | 7750 |
| Coefficient de dilatation thermique moyen de 0 à 100 °C (μm/m/°C) | 10.8 |
| Coefficient de dilatation thermique moyen de 0 à 315 °C (μm/m/°C) | 11.6 |
| Conductivité thermique à 100 °C (W/m·K) | 18.4 |
| Conductivité thermique à 500 °C (W/m·K) | 22.7 |
| Chaleur spécifique de 0 à 100 °C (J/kg·K) | 460 |
| Résistance électrique (nΩ·m) | 800 |
Comparaison de notes alternative
Grades alternatifs possibles aux aciers inoxydables 630:
- 431:Dureté supérieure à 17-4PH, meilleure disponibilité dans certaines tailles
- 416:Acier inoxydable martensitique à usinage libre - meilleur pour l'usinage à répétition, moindre coût
- 316:Résistance à la corrosion plus élevée mais avec une résistance beaucoup plus faible que 17-4PH
- 2205:Bien meilleure résistance à la corrosion avec une résistance inférieure (mais pas aussi basse que 316)
Traitement thermique
Traitement par solution (condition A):Les aciers inoxydables de qualité 630 sont chauffés à 1040 °C pendant 0,5 h, puis refroidis à l'air à 30 °C. De petites sections peuvent être éteintes à l'huile.
Durcissement:Les aciers inoxydables de qualité 630 sont durcis par l'âge à basse température pour atteindre les propriétés mécaniques requises.
Machinerie et soudage
Machinerie de traitement:Les aciers inoxydables de la catégorie 630 peuvent être usinés dans leur état traité par solution avec des taux d'usinage similaires à ceux des aciers de la catégorie 304.
Pour le soudage:Les aciers inoxydables de la catégorie 630 peuvent être soudés par toutes les méthodes classiques sans préchauffage.
Applications
- Composants du moteur
- Poteaux d'hélices à haute résistance et d'hélices de bateaux
- Matériel de moulage en plastique
- Ventilateurs et engrenages
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