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Raian Ionescu

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Warmgewalzte helle Oberfläche 17-4PH Edelstahlstange mit OD 6-300mm für Hochfestigkeitsanwendungen

Zertifizierung	ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Min Bestellmenge	50 kg
Preis	US $1.65-2.85 / kg

Produktdetails

Modellnummer	S17400	Form	Runden
Technik	Warmgewalzt	Oberflächenbehandlung	Hell
Spezifikation	Außendurchmesser 6–300 mm	Produktionskapazität	50000 kg
Zugfestigkeit	1105 MPa	Streckgrenze	1000 MPa
Verlängerung	15 %	Härte	38 HRC max
Dichte	7750 kg/m³	Wärmeleitfähigkeit	18,4 W/mK
Spezifische Wärme	460 J/kg.K	Elektrischer Widerstand	800 nΩ.m
Wärmeausdehnungskoeffizient	10,8 µm/m/°C
Hervorheben	Warm gewalzte Edelstahl-Stange , Stab aus 17-4PH-Edelstahl mit heller Oberfläche , 630 Edelstahlstange mit einem Außendurchmesser von 6–300 mm

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Produkt-Beschreibung

17-4PH Edelstahl Übersicht

17-4 Niederschlagshärtung (Typ 630) ist ein Chrom-Kupfer-Niederschlagshärtung rostfreier Stahl, der für Anwendungen mit hoher Festigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit verwendet wird.Hohe Festigkeit wird bei etwa 600°F (316°C) aufrechterhalten.

Allgemeine Eigenschaften

Die Legierung 17-4 PH ist ein Niederschlaggehärter martensitischer Edelstahl mit Cu- und Nb/Cb-Zusatz.

Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden. Eine sehr hohe Ausbeutefestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) kann erreicht werden.

Diese Qualität darf nicht bei Temperaturen über 300°C oder bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.Es hat eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre oder in verdünnten Säuren oder Salzen, wenn seine Korrosionsbeständigkeit der Legierung 304 oder 430 entspricht.

Anwendungen und Normen

Anwendungen	Normen
Offshore (Folien, Hubschrauberplatformen usw.) Lebensmittelindustrie Zellstoff- und Papierindustrie Luft- und Raumfahrt (Turbinenblätter usw.) Mechanische Bauteile Fässer für nukleare Abfälle	ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400 EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4 AFNOR Z5 CNU 17-4PH DIN 1.4542

Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung 17-4 PH widersteht Korrosionsanschlägen besser als alle standardmäßig gehärteten Edelstahlen und ist in den meisten Medien mit der Legierung 304 vergleichbar.

Bei potenziellen Risiken von Spannungskorrosions-Kreckungen sind höhere Alterungstemperaturen über 550 °C (1022 °F), vorzugsweise 590 °C (1094 °F) zu wählen.1022°F (550°C) ist die optimale Härtetemperatur in Chloridmedien, während 1094°F (590°C) in H2S-Medien optimal ist.

Die Legierung ist anfällig für Spaltungen oder Grubenangriffe, wenn sie über längere Zeit an stagnierendem Meerwasser ausgesetzt ist.Milch- und Lebensmittelindustrie (Äquivalent zur Sorte 304L).

Chemische Zusammensetzung

Tabelle 1: Zusammensetzungsspielräume für Edelstahl der Klasse 630

Elemente	Inhalt (%)
C	maximal 0.07
In	Maximal eins.00
- Ja.	Maximal eins.00
P	maximal 0.04
S	maximal 0.030
Die	15.00 - 17.50
Ni	3.00 bis 5.00
- Was?	3.00 bis 5.00
Nb+Ta	0.15 zu 0.45

Mechanische Eigenschaften

Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630

Die Situation	Zugfestigkeit (MPa)	Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa)	Ausdehnung (% in 50 mm)	Hartheit Rockwell C (HRC)	Härte Brinell (HB)
Lösungsbehandlung	1105 Typ	1000 Typ	15 Typ	Maximal 38	363 max.
Bedingung 900	1310 Minuten	1170 Minuten	10 Minuten.	40 Minuten	388 Minuten
Bedingung 1150	930 Minuten	724 Minuten	16 Minuten.	28 Minuten.	277 Minuten

Körperliche Eigenschaften

Tabelle 3: Typische physikalische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630

Eigentum	Wert
Dichte (kg/m3)	7750
Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung 0-100°C (μm/m/°C)	10.8
Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung 0-315°C (μm/m/°C)	11.6
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C (W/m·K)	18.4
Wärmeleitfähigkeit bei 500 °C (W/m·K)	22.7
Spezifische Hitze 0-100°C (J/kg·K)	460
Elektrische Widerstandsfähigkeit (nΩ·m)	800

Alternativer Vergleich der Grade

Alternative Sorten zu 630 Edelstahl:

431:Höhere Zähigkeit als 17-4PH, bessere Verfügbarkeit in einigen Größen
416:Frei bearbeitendes martensitisches Edelstahl - besser für die Wiederholungsbearbeitung, geringere Kosten
316:Höhere Korrosionsbeständigkeit, jedoch mit einer viel geringeren Festigkeit als 17-4PH
2205:Weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit (aber nicht so niedrig wie 316)

Wärmebehandlung

Auflösungsbehandlung (Bedingung A):Die Edelsteine der Klasse 630 werden 0,5 Stunden lang bei 1040 °C erhitzt und anschließend bis 30 °C luftgekühlt. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.

Verhärtung:Die Edelstahle der Klasse 630 werden bei niedrigen Temperaturen durch Alterung gehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Bearbeitung und Schweißen

Bearbeitung:Edelstahl der Klasse 630 kann in lösungsbehandeltem Zustand mit ähnlichen Bearbeitungsraten wie Stahl der Klasse 304 bearbeitet werden.

Schweißen:Bei der Konstruktion und dem Schweißen von hochfesten Stählen ist Vorsicht geboten, um Schweißspannungen zu vermeiden.

Anwendungen

Motorenkomponenten
Hochfeste und Bootspropellerwellen
Kunststoffformstücke
Ventile und Zahnräder

Umbauten:

Warmgewalzte helle Oberfläche 17-4PH Edelstahlstange mit OD 6-300mm für Hochfestigkeitsanwendungen

Warm gewalzte Edelstahl-Stange

Stab aus 17-4PH-Edelstahl mit heller Oberfläche

630 Edelstahlstange mit einem Außendurchmesser von 6–300 mm