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DIN 17744 W.Nr. 2.4819 Tôle en alliage de nickel, feuille 1.0 - 30.0mm Découpe laser toutes dimensions

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xProducts | Nickel Alloy Plate | Grade | 2.4819 |
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Thickness | 1.0 - 30.0mm | Width | 1000mm 1219mm 1500mm |
Standard | ASTM EN | Service | Cutting |
Loading Port | Shanghai Port | Surface | 2B NO.1 |
DIN 17744 W.Nr. 2.4819 Plaque en alliage de nickel 1.0 - 30.0 mm à découpe laser de toute taille
Renseignements rapides
Grade | Hastelloy C276 / 2 est un produit chimique.4819 | Le type | Plaque, plaque |
Épaisseur | 1.0 à 25.0 mm | Largeur | 1219 mm et 1500 mm |
Longueur | Dans un rayon de 6 m | Le service | Coupe au laser |
Plus d'informations sur les spécifications
Nom du produit | DIN 2.4819 feuille en alliage de nickel |
Épaisseur | laminés à froid 1,0 à 3,0 mm, laminés à chaud 4,0 à 25,0 mm |
Taille standard | Le nombre d'annonces est calculé en fonction du nombre de points de vente. |
Surface | 2B, non.1 |
Marque | Délta |
Le service | Coupe au laser |
Nombre de pièces | 2 kilos |
Autre type | Barres rondes, bandes, bobines, tuyaux, etc. |
Emballage | papier étanche et palettes en bois, boîte en bois |
Port de chargement | Port de Shanghai |
Période de prix | Ex-W, FOB, CIF, CFR |
Temps de livraison | dans les 12 jours |
Informations sur le produit: Plaque en alliage de nickel (UNS N10276 / DIN 2.4819 / Hastelloy C-276)
- Matériau: alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène
- Désignation commune: UNS N10276, W.Nr. 2.4819, ASTM B575, ASME SB575, Hastelloy C-276
Caractéristiques principales
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Résistance à la corrosion exceptionnelle: Performance exceptionnelle dans des environnements fortement corrosifs, notamment:
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Agents oxydants puissants (par exemple, chlore, hypochlorite, chlorure ferrique, chlorure de cuivre)
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Acides réducteurs (par exemple, sulfurique, chlorhydrique, phosphorique)
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Solution contenant du chlorure (résistant à la corrosion des crevasses, à la corrosion des fissures, à la fissuration par corrosion par contrainte)
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L'acide acétique, l'acide formique, le chlore humide, les solvants.
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Excellente fabrication: peut être facilement formé et soudé à l'aide de techniques standard.
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Stabilité à haute température: Maintient la résistance et la résistance à la corrosion à des températures élevées.
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Versatilité: L'un des alliages de nickel les plus utilisés pour le traitement des conditions de processus chimiques les plus agressives.
Composition chimique (pourcentage typique en poids)
Élément | - Je ne sais pas. | Je suis désolée. |
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Nikkel (Ni) | Le solde | |
Pour les métaux non métalliques | 14.5 | 16.5 |
Molibdène (Mo) | 15.0 | 17.0 |
Fer (Fe) | 4.0 | 7.0 |
Le tungstène (W) | 3.0 | 4.5 |
Cobalt (Co) | 2.5 | |
Manganèse (Mn) | 1.0 | |
Vanadium (V) | 0.35 | |
D'autres composés | 0.08 | |
Le carbone (C) | 0.01 | |
Périmètre d'écoulement | 0.04 | |
Soufre (S) | 0.03 |
Propriétés mécaniques (état typique de recuit)
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Résistance à la traction: ≥ 690 MPa (≥ 100 ksi)
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Résistance au rendement (0,2% de décalage): ≥ 283 MPa (≥ 41 ksi)
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L'allongement (% en 50 mm / 2"): ≥ 40%
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Dureté (Rockwell B): ≤ 100 HRB
Propriétés physiques
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Densité: 8,89 g/cm3 (0,321 lb/in3)
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Plage de fusion: ~ 1325 à 1370 °C (~ 2420 à 2500 °F)
Applications (utilisations typiques de la tôle)
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Équipement de traitement chimique (réacteurs, récipients, colonnes, systèmes de tuyauterie)
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Autres appareils pour le nettoyage des eaux usées
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Fabrication à partir de matières premières
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Équipement de fabrication pharmaceutique
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Systèmes de traitement des déchets
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Systèmes de désulfuration des gaz de combustion
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Composants de génie maritime
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Production et manipulation des acides
Formes et spécifications disponibles
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Forme: plaque (enroulée à chaud ou enroulée à froid et recuit)
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Plage d'épaisseur: généralement de 5 mm (0,187") à 150 mm (6") ou plus (selon la capacité de la fraiseuse).
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Largeur et longueur: Tailles de broyeur standard, peuvent souvent être découpées sur commande.
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Normes: fournies selon les normes ASTM B575, ASME SB575, EN 10204 3.1/3.2, ou des spécifications du client équivalentes.
Principaux avantages
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Performances éprouvées: norme de l'industrie pour les travaux corrosifs graves.
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Large résistance chimique: Traite à la fois les milieux oxydants et réducteurs.
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Soudabilité: peut être facilement soudé par des méthodes courantes (TIG, MIG, SMAW) sans traitement thermique post-soudage dans la plupart des conditions.
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Haute résistance et ténacité: performance fiable sous contrainte.