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Tubería de acero sin costura resistente a altas temperaturas ASTM A335 P92 con diámetro exterior de 6-630 mm para aplicaciones en calderas
| Tratamiento superficial | Negro | Forma de sección | Redondo |
|---|---|---|---|
| Diámetro exterior | 6-630 mm | Grosor de la pared | 1-120m m |
| Longitud | 6m, 5,8m, 11,8m, 12m, o según sea necesario | Contenido de carbono | 0,05-0,15% (T11) |
| Contenido del manganeso | 0,30-0,60% (T11) | contenido del cromo | 8-9,50% (T91) |
| Contenido de molibdeno | 0,85-1,05% (T91) | Contenido de vanadio | 0,18-0,25% (T91) |
| Resistencia a la tracción | ≥585 MPa (T91) | Fuerza de producción | ≥415 MPa (T91) |
| Alargamiento | ≥20% (T91) | Dureza | ≤250 HB (T91) |
| Tratamiento térmico | 1325°F-1375°F (P5c) | ||
| Resaltar | Tubería de acero sin costura de material ASTM A335 P92,Tubo de acero de aleación de diámetro exterior de 6-630 mm,Tubería de caldera resistente a altas temperaturas |
||
Tuberías sin soldadura de acero aleado laminadas en frío y trefiladas en frío fabricadas según normas internacionales para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
| Artículo | Tubo sin soldadura de acero aleado laminado en frío / trefilado en frío |
|---|---|
| Estándar | JISG3467-88, JISG3458-88, GB3087, GB6479-2000, GB9948-2006, GB5310-95, GB9948-88, ASME SA210, ASME SA213, ASTM SA335, ASTMA335/A335m, ASTMA213/A213m, DIN 17175 |
| Número de modelo | 12Cr1MoV, P2(10CrMo910), T91, P91, P9, T9, Cr5Mo, 15CrMo, P11, P12, 13CrMo44, 25CrMo, 30CrMo, 40CrMo, 12CrMo, X12CrMo91, 12Cr2Mo |
| Superficie | Pintado en negro, recubierto de PE, galvanizado |
| Longitud | 6m, 5.8m, 11.8m, 12m, o según se requiera |
| Espesor de pared | 1-120mm |
| Diámetro exterior | 6-1200mm |
| Términos de pago | T/T, L/C, Western Union |
|---|---|
| Términos de precio | FOB, CIF, CFR, Ex-work, CNF |
| Grado | C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Cr | Mo | V≥ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | |
| T12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | ≤0.50 | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | |
| T13 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | ≤0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |
| T2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | |
| T5 | ≤0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | ≤0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | |
| T5b | ≤0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | |
| T5c | ≤0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | ≤0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | |
| T9 | ≤0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.9-1.0 | |
| T22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | ≤0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | |
| T91 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | ≤0.50 | 8-9.50 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 |
| T92 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | ≤0.50 | 8-9.50 | 0.3-0.60 | 0.15-0.25 |
| T21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | ≤0.50 | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 |
| Estándar | Grado de acero | Tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación (%) | Dureza |
|---|---|---|---|---|---|
| 20MnG | 20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | |
| 25MnG | 25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | |
| 15CrMoG | 15CrMoG | 440~640 | ≥235 | ≥21 | |
| 12Cr2MoG | 12Cr2MoG | 450~600 | ≥280 | ≥20 | |
| 12Cr1MoVG | 12Cr1MoVG | 470~640 | ≥255 | ≥21 | |
| 12Cr2MoWVTiB | 12Cr2MoWVTiB | 540~735 | ≥345 | ≥18 | |
| 10Cr9Mo1VNb | 10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | |
| ASME SA210 | SA210A-1 | ≥415 | ≥255 | ≥30 | ≤143HB |
| ASME SA210 | SA210C | ≥485 | ≥275 | ≥30 | ≤179HB |
| ASME SA213 | SA213 T11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163HB |
| ASME SA213 | SA213 T12 | ≥415 | ≥220 | ≥30 | ≤163HB |
| ASME SA213 | SA213 T22 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163HB |
| ASME SA213 | SA213 T23 | ≥510 | ≥400 | ≥20 | ≤220HB |
| ASME SA213 | SA213 T91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤250HB |
| ASME SA213 | SA213 T92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≤250HB |
| DIN17175 | ST45.8/ | 410~530 | ≥255 | ≥21 | / |
| DIN17175 | 15Mo3 | 450~600 | ≥270 | ≥22 | |
| DIN17175 | 13CrMo44 | 440~590 | ≥290 | ≥22 | |
| DIN17175 | 10CrMo910 | 480~630 | ≥280 | ≥20 |
Nuestras instalaciones utilizan un horno de gas natural totalmente automático de 24 metros de longitud, manteniendo una tolerancia de temperatura dentro de los 10 °C para un control preciso del tratamiento térmico.
Nota: Se recomienda que la temperatura de revenido sea al menos 100 °F [50 °C] superior a la temperatura de servicio prevista. Por favor, avise si la temperatura de servicio supera los 1100 °F [600 °C].
Los tubos de las calidades P1, P2 y P12 pueden recibir un tratamiento térmico final a 1200 °F [650 °C] a 1300 °F [705 °C]. Todos los tubos de la calidad P5c reciben un tratamiento térmico final entre 1325 °F [715 °C] y 1375 °F [745 °C].
- Cada lote de materias primas se somete a pruebas de espectrómetro antes de su almacenamiento
- 100% PMI (Identificación Positiva de Material) del tubo madre para garantizar el material correcto
- 100% PMI del tubo terminado para verificar la producción correcta de la calidad
| Diámetro exterior (mm) | Tolerancia positiva (+) | Tolerancia negativa (-) |
|---|---|---|
| 10.29-48.3 | 0.4 | 0.4 |
| <48.3--≤114.3 | 0.79 | 0.79 |
| <114.3-≤219.1 | 1.59 | 0.79 |
| <219.1-≤323.9 | 2.38 | 0.79 |
| <323.9 | ±1% | ±1% |
Las tuberías y tubos de acero para calderas de alta presión, baja y media presión son adecuados para la fabricación de sobrecalentadores, recalentadores, paredes de agua y economizadores en centrales eléctricas a gran escala.
Nuestra empresa es una empresa profesional especializada en la producción de accesorios para tuberías, ventas de tuberías de acero y servicios de exportación. Principalmente fabricamos tuberías de acero aleado, tubos aleados y accesorios para tuberías aleadas.
Establecida en 1992, nuestra fábrica cubre 100.000 metros cuadrados y emplea a 520 miembros del personal, incluyendo 3 ingenieros superiores, 12 ingenieros y 150 técnicos profesionales. La producción anual supera las 20.000 toneladas de accesorios para tuberías y 50.000 toneladas de fundente para tuberías.
- Certificación ISO9001 del Sistema de Gestión de Calidad Internacional
- Certificación ISO14001 del Sistema de Gestión Ambiental
- Certificación OHSA18001 del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional
- Licencia de Fabricación de Equipos Especiales para Tuberías a Presión
- Certificado de Capacidad de Aseguramiento de Mediciones
- Certificado de Fábrica Miembro de la Red del Grupo Datang de la Provincia de Hebei, China
- Certificado de Empresas de Producción Centinela de Equipos Químicos
- Certificado de Fábrica de Accesorios Miembro de la Red Eléctrica de China
- Certificado de Miembro de la Red de Suministro de Materiales Petroquímicos de China
Nuestras avanzadas instalaciones de producción incluyen 420 juegos de equipos clave como máquinas de empuje, prensas, grandes hornos de tratamiento térmico, máquinas biseladoras, sierras, extrusoras de tres vías, martillos de férula, grandes máquinas de chorreado de arena e instrumentos de prueba completos.
Mantenemos más de 20.000 toneladas de tuberías de acero especial en inventario, incluyendo materiales como SA106B, 20G, Q345, 12Cr1MoVG, 15CrMoG, 1Cr5Mo, 1Cr9Mo, 10CrMo910, A335P5/P9/P11/P12/P22/P91/P92, WB36 y varios aceros inoxidables austeníticos.
Nuestros productos sirven a las industrias de petróleo, química, generación de energía, metalurgia, gas urbano, redes de tuberías de calor, construcción naval y otras industrias de ingeniería de tuberías en todo el mundo, con exportaciones a Asia Sudoriental, Asia Central, África del Norte y América del Sur.

