NO.1 Placa de Aço Inoxidável Duplex 2205 para Processamento Químico e Marítimo 3.0 80.0mm de Espessura

2205 Aço inoxidável duplex: excelência em engenharia em resistência à corrosão

Composição das ligas: precisão em engenharia

• Cromo (Cr): 21­23%Forma uma camada de óxido passivo, a defender-se da corrosão geral.
• Níquel (Ni): 4,56,5%Estabiliza a austenita, aumentando a ductilidade e a resistência à corrosão induzida pelo cloreto.
• Molibdênio (Mo): 2,5­3,5%Aumenta a resistência à penetração em soluções de cloreto, uma vantagem crítica sobre os aços da série 300.
• Nitrogénio (N): 0,14 ∼0,20%Uma mudança de jogo na resistência, aumentando as propriedades de rendimento em até 40% enquanto reforça a resistência à corrosão.
• Baixo teor de carbono (C ≤ 0,03%)Minimiza os riscos de sensibilização durante a solda, preservando a resistência à corrosão intergranular.

Atributos mecânicos: Força sem compromisso

• Resistência à tração: ≥ 620 MPaQuase duas vezes a capacidade de tração do aço inoxidável 304.
• Resistência ao rendimento: ≥ 450 MPaPermite projetos de parede fina em vasos de pressão e tubulações, reduzindo peso e custo.
• Elongação: ≥ 25%Mantém formabilidade para componentes complexos como flanges ou tubos de trocador de calor.
• Resistência ao impacto: ≥ 80 J a -20°CResiste à fratura frágil em aplicações criogénicas, um recurso chave no processamento de GNL.

Resistência à corrosão: dominar ambientes hostis

1. Corrosão por fendas e fissuras:
   • Prospera na água do mar, sistemas de salmoura e fluxos de processos ácidos, graças às sinergias de Mo e N.
   • Supera os aços austeníticos em fluidos estagnados, onde a depleção de oxigénio acelera o ataque localizado.
2. Craqueamento por corrosão por esforço (SCC):
   • Muito resistente ao SCC induzido por cloreto, um modo de falha que aflige as ligas da série 300 em instalações offshore de petróleo e gás.
   • Certificado para utilização em ambientes de gases ácidos (conforme à NACE MR0175) com concentrações de H2S até 3,5%.
3. Adaptabilidade a ambientes duais:
   • É estável em meios oxidantes (por exemplo, ácido nítrico) e redutores (por exemplo, ácido sulfúrico), embora os ácidos concentrados possam exigir graus duplex de ligação superior (por exemplo, 2507).

Nuances de fabricação: fabricação com precisão

• Trabalho a quente: Realizar a 1100-1200 °C para manter o equilíbrio de fase; o arrefecimento rápido do ar após a formação impede a precipitação da fase sigma, que degrada a dureza.
• Trabalho a frio: Adequado para folhas e tubos, mas a deformação pesada (por exemplo, enrolamento) pode exigir aquecimento por solução a 1050°C para restaurar a uniformidade da microestrutura.
• Melhores práticas de solda:
  • Use o metal de enchimento ER2209 para combinar a química do metal base e a proporção de fase.
  • Controlar a entrada de calor abaixo de 2 kJ/mm para evitar a formação excessiva de ferrita, o que pode reduzir a resistência ao impacto.
  • Para secções grossas, aplicar aquecimento pós-sold para suprimir a precipitação de carburo.

Aplicações industriais: onde o fracasso não é uma opção

• Petróleo e Gás Offshore:
  • Tubulações submarinas, elevadores e componentes de cabeças de poços em águas profundas, zonas de alta salinidade.
  • Estruturas de plataforma expostas a cargas cíclicas e a atmosferas saturadas de sal.
• Desalinização marinha:
  • Bombas de água do mar, trocadores de calor em plantas de dessalinização e infra-estruturas costeiras.
  • Cascos de navios de cruzeiro e sistemas de propulsão marítima que requerem pouca manutenção em climas marítimos adversos.
• Setores químicos e petroquímicos:
  • Reatores para hidrocarbonetos clorados, ácidos orgânicos e refino petroquímico.
  • Redes de tubulações no sector farmacêutico e na transformação alimentar, onde a higiene e a resistência à corrosão não são negociáveis.
• Energia renovável:
  • Componentes de sistemas de energia das marés, parques eólicos offshore e centrais geotérmicas expostos a salmoura ou fluidos ácidos.

Padrões globais e vantagem comparativa

• Paisagem de certificação:
  • ASTM A790 (para barras e forjas)
  • EN 10088-3 (Aplicações estruturais europeias)
  • ASME SA-790 (conformidade dos equipamentos sob pressão)
• Matriz de comparação de ligas:
  ♪ Característico ♪ 2205 Duplex ♪ 316L Austenítico ♪ 2507 Super Duplex
  A minha mãe é a minha mãe.
  Força de Rendimento (MPa) ≥ 450
  Resistência ao Cloreto SCC Excelente Limitado Superior
  Eficiência de custos. Intervalo médio. O mais baixo. O mais alto.