NO.1 Surface 2205 Plaque en acier inoxydable duplex pour traitement chimique et marine 3.0 épaisseur 80,0 mm

Acier inoxydable duplex 2205 : L'excellence de l'ingénierie en matière de résistance à la corrosion

Composition de l'alliage : Précision en ingénierie

• Chrome (Cr) : 21–23% | Forme une couche d'oxyde passive, protégeant contre la corrosion générale.
• Nickel (Ni) : 4.5–6.5% | Stabilise l'austénite, améliorant la ductilité et la résistance à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures.
• Molybdène (Mo) : 2.5–3.5% | Augmente la résistance à la piqûre dans les solutions de chlorure, un avantage critique par rapport aux aciers de la série 300.
• Azote (N) : 0.14–0.20% | Un facteur décisif en matière de résistance – augmentant les propriétés de rendement jusqu'à 40 % tout en renforçant la résistance à la corrosion.
• Faible teneur en carbone (C ≤ 0.03%) | Minimise les risques de sensibilisation pendant le soudage, préservant la résistance à la corrosion intergranulaire.

Attributs mécaniques : Résistance sans compromis

• Résistance à la traction : ≥ 620 MPa | Près de deux fois la capacité de traction de l'acier inoxydable 304.
• Limite d'élasticité : ≥ 450 MPa | Permet des conceptions à parois minces dans les récipients sous pression et les pipelines, réduisant le poids et le coût.
• Allongement : ≥ 25% | Maintient la formabilité pour les composants complexes comme les brides ou les tubes d'échangeurs de chaleur.
• Résistance aux chocs : ≥ 80 J à -20°C | Résiste à la rupture fragile dans les applications cryogéniques, un atout clé dans le traitement du GNL.

Résistance à la corrosion : Maîtriser les environnements hostiles

1. Corrosion par piqûres et crevasses:
   • Se développe dans l'eau de mer, les systèmes de saumure et les flux de processus acides, grâce aux synergies Mo et N.
   • Surpasse les aciers austénitiques dans les fluides stagnants, où l'épuisement de l'oxygène accélère l'attaque localisée.
2. Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC):
   • Très résistant à la SCC induite par les chlorures, un mode de défaillance qui sévit dans les alliages de la série 300 dans les installations pétrolières et gazières offshore.
   • Certifié pour une utilisation dans les environnements de gaz acides (conforme à la norme NACE MR0175) avec des concentrations de H₂S allant jusqu'à 3,5 %.
3. Adaptabilité à deux environnements:
   • Stable dans les milieux oxydants (par exemple, l'acide nitrique) et réducteurs (par exemple, l'acide sulfurique), bien que les acides concentrés puissent nécessiter des nuances duplex plus fortement alliées (par exemple, 2507).

Nuances de fabrication : Fabriquer avec précision

• Travail à chaud: Effectuer à 1100–1200°C pour maintenir l'équilibre des phases ; le refroidissement rapide à l'air après le formage empêche la précipitation de la phase sigma, ce qui dégrade la ténacité.
• Travail à froid: Convient aux tôles et aux tuyaux, mais une forte déformation (par exemple, l'enroulement) peut nécessiter un recuit de mise en solution à 1050°C pour restaurer l'uniformité de la microstructure.
• Meilleures pratiques de soudage:
  • Utiliser un métal d'apport ER2209 pour correspondre à la chimie du métal de base et au rapport des phases.
  • Contrôler l'apport de chaleur en dessous de 2 kJ/mm pour éviter la formation excessive de ferrite, ce qui peut réduire la résistance aux chocs.
  • Pour les sections épaisses, mettre en œuvre une trempe à l'eau après le soudage pour supprimer la précipitation des carbures.

Applications industrielles : Là où l'échec n'est pas une option

• Pétrole et gaz offshore:
  • Pipelines sous-marins, colonnes montantes et composants de tête de puits en eaux profondes, zones à forte salinité.
  • Structures de plate-forme exposées à des charges cycliques et à des atmosphères chargées de sel.
• Secteur maritime et dessalement:
  • Pompes à eau de mer, échangeurs de chaleur dans les usines de dessalement et infrastructures côtières.
  • Coques de navires de croisière et systèmes de propulsion marine nécessitant peu d'entretien dans les climats maritimes difficiles.
• Secteurs chimique et pétrochimique:
  • Réacteurs pour hydrocarbures chlorés, acides organiques et raffinage pétrochimique.
  • Réseaux de pipelines dans l'industrie pharmaceutique et la transformation des aliments, où l'hygiène et la résistance à la corrosion ne sont pas négociables.
• Énergie renouvelable:
  • Composants des systèmes d'énergie marémotrice, des parcs éoliens offshore et des centrales géothermiques exposés à la saumure ou aux fluides acides.

Normes mondiales et avantage comparatif

• Paysage de certification:
  • ASTM A790 (pour barres et pièces forgées)
  • EN 10088-3 (applications structurelles européennes)
  • ASME SA-790 (conformité des équipements sous pression)
• Matrice de comparaison des alliages:
  | Caractéristique | Duplex 2205 | Austénitique 316L | Super Duplex 2507 |
  |------------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
  | Limite d'élasticité (MPa) | ≥ 450 | ≥ 170 | ≥ 550 |
  | Résistance à la SCC aux chlorures | Excellente | Limitée | Supérieure |
  | Rentabilité | Milieu de gamme | La plus basse | La plus élevée |