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Incoloy 800H 원형 바 내열 합금 로드 (로 부품 및 화학 처리용)
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x제품 상세 정보
| 제품 | 인콜로이 800H 둥근 막대 | 등급 | 인콜로이 800H |
|---|---|---|---|
| 지름 | 10 - 350 밀리미터 | 길이 | 요청에 따라 모든 길이를 커스터마 절단합니다 |
| 기준 | astm en | 서비스 | 절단 |
| 로딩 포트 | 상하이 항구 | 표면 | 블랙, 브라이트 |
| 강조하다 | 인콜로이 800H 둥근 막대,내열 니켈 합금 로드,로 부품 합금 바 |
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제품 설명
제품 사양
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표준
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AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
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등급
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모넬 시리즈: 400 K500
인코넬 시리즈: 600 601 625 718 725 인콜로이 시리즈: 800 800H 825 925 해스텔로이 시리즈: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22 순수: Ni200, Ni201 |
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사양
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둥근 바
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직경:4~300mm
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평평한 바
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두께
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10.0~100mm
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너비
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1~1500mm
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사각형 바
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크기: 4*4-100*100mm
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길이
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2m, 5.8m, 6m 또는 필요에 따라
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표면
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검은색, 껍질 벗겨, 닦아, 밝은, 모래 폭발, 머리카락 라인, 등
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가격 기간
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전업, FOB, CFR, CIF 등
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배달 시간
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표준 크기는 재고, 신속 배송 또는 주문량으로 제공됩니다.
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인콜로이 800H 둥근 막대: 오븐 부품 및 화학 처리를위한 열 내성 합금 막대
제품 소개
인콜로이 800H고성능 철, 니켈, 크롬 합금으로 극한 온도와 부식성 환경에 특별히 설계되었습니다.이 아우스테니틱 고체 용액 강화 합금은 예외적인 미끄러짐 파열 강도를 제공합니다, 산화 및 탄화에 대한 뛰어난 저항성, 고온 응용 프로그램에서 우수한 안정성. 제어 탄소 함유량과 최적화 된 티타늄-탄소 비율로,인콜로이 800H 둥근 바는 1500 ° F (815 ° C) 까지의 온도와 1800 ° F (982 ° C) 까지의 간헐적 서비스로 지속적인 노출에도 우수한 기계적 특성을 유지.
인콜로이 800H의 둥근 막대 형태는 특히 가공 특성과 구조적 무결성으로 인해 산업 응용 분야에서 가치가 있습니다. 6mm에서 500mm까지의 지름으로 제공됩니다.이 둥근 막대는 뜨거운 작업을 포함하여 다양한 조건에서 공급 될 수 있습니다., 가열, 또는 특정 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 마일 마무리. 합금의 다재다능성 때문에 오븐 시스템, 화학 처리 장비,열 교환기, 그리고 열 스트레스 아래의 신뢰성이 가장 중요한 원자력 발전 시설.
물질 특성 및 특성
화학적 성분
인콜로이 800H의 특이한 특성은 고온 및 부식성 환경에서 최적의 성능을 제공하는 신중하게 균형 잡힌 화학 성분에서 비롯됩니다.
표 1: 인콜로이 800H의 표준 화학 성분
|
원소 |
함유량 (%) |
원소 |
함유량 (%) |
|---|---|---|---|
|
니켈 |
300.0-350 |
크롬 |
19.0-23.0 |
|
철 |
370.0-470 |
탄소 |
00.05-0.10 |
|
마랑제 |
≤1.50 |
실리콘 |
≤1.00 |
|
황 |
≤0.015 |
구리 |
≤0.75 |
|
알루미늄 |
0.15-060 |
티타늄 |
0.15-060 |
|
포스포스 |
≤0.030 |
|
|
높은 크롬 함량은 산화와 황화에 뛰어난 저항력을 제공하며, 니켈 함량은 구조적 안정성과 염화압 경식 균열에 대한 저항성을 보장합니다.제어된 탄소 함량 (00.05-0.10%) 는 표준 합금 800에 비해 높은 온도에서 증가 된 미끄러짐 파열 강도를 위해 중요합니다.알루미늄 과 티타늄 을 첨가 함 으로 인해 퇴출 경화 메커니즘 을 통해 합금 이 더욱 강화 된다-2.
물리적 및 기계적 특성
인콜로이 800H는 고온 애플리케이션에 이상적으로 적용되는 물리적 및 기계적 특성의 독특한 조합을 보여줍니다.
표 2: 인콜로이 800H의 물리적 및 기계적 특성
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재산 |
가치 |
조건 |
|---|---|---|
|
밀도 |
80.0g/cm3 |
방 온도 |
|
녹는 범위 |
1350~1400°C |
- |
|
팽창 강도 |
450 MPa |
용액 가열 |
|
생산력 |
180MPa |
용액 가열 |
|
길쭉함 |
35% |
용액 가열 |
|
특정 열 용량 |
455 J/kg·°C) |
방 온도 |
이 합금은 표면 중심의 큐브 결정 구조를 가지고 있으며, 이는 높은 온도에서 뛰어난 강성과 유연성을 제공합니다.그 비 자석성 특성 및 좋은 열 확장 특성은 열 사이클을 포함하는 응용 프로그램에 적합합니다.-1기계적 특성은 높은 온도에 오랫동안 노출된 후에도 최소한의 감수성 또는 시그마 단계 형성을 유지합니다.
부식 저항성
인콜로이 800H는 다양한 공격적인 환경에서도 포괄적인 부식 저항을 제공합니다.
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산화 된 환경: 높은 크롬 함유량 은 질산, 산화 염분 및 다른 강한 산화 매체 에 대한 탁월 한 저항력 을 제공한다
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고온 가스: 오븐 대기 및 연소 기체에서 산화, 탄화 및 황화에 대한 탁월한 저항성
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물성 부식: 클로라이드 함유 환경, 고 순수 물 및 알칼리 용액에서 스트레스 경식 균열에 대한 좋은 저항성
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유기산: 넓은 농도와 온도 범위에서 개미, 아세트산 및 기타 유기산을 처리하기에 적합합니다.
연구 결과에 따르면 인콜로이 800H는 알칼리성 고온 고압 물 환경에서도 300°C/10MPa에서 탁월한 표면 안정성을 유지합니다.효과적 인 확산 장벽으로 작용하는 다층 옥시드 보호 필름을 형성합니다.-7외층은 Fe2O3 또는 NiFe2O4로 구성되며 내부층은 크롬이 풍부한 밀도가 높은 연속 무형 또는 나노 크리스탈린 산화질소이며 철 함량이 적다.
신청서
인콜로이 800H 둥근 막대는 높은 온도 강도와 부식 저항이 중요한 여러 산업에서 지정됩니다.
1화학 가공 산업
인콜로이 800H 둥근 막대는 원자로 구성 요소, 열 교환 튜브, 바플 및 화학 공장에서의 지원 구조를 제조하는 데 널리 사용됩니다.이 물질은 질산 생산 시설에서 특히 효과적입니다., 그것은 콘덴서 단위에서 봉사하는 경우-8이 합금의 스트레스 경화 균열에 대한 저항성은 염화물 및 촉매 용액을 처리하는 장비에 적합합니다.
2열처리 및 산업용 오븐
합금의 탄화 저항성 및 높은 온도 강도는 열 처리 작업에서 방사선 튜브, 머플, 리토르트, 열 처리 장착 장치 및 바구니 집합에 이상적입니다.-3. 인콜로이 800H 둥근 막대에서 제조 된 구성 요소는 1150 °C (2100 °F) 까지의 온도에서 기계적 부하 하에서 구조적 무결성을 유지하면서 반복 된 열 순환에 견딜 수 있습니다.
3전력 생산
인콜로이 800H는 슈퍼 히터 및 재 히터 튜브, 헤더 어셈블리, 출구 파이프 및 난방 요소 껍질 등 전력 생산 시스템에서 광범위한 응용을 찾습니다.-3고온 고압 물 환경에서의 성능은 핵 원자로 구성 요소, 특히 고온 가스 냉각 원자로에 적합합니다.-7.
4석유화학 산업
이 합금은 에틸렌 생산 시설, 특히 컨벡션 및 전송 라인 교환기, 소화 시스템 및 크래킹 튜브 조립에 사용됩니다.탄화탄소 처리 환경에서 고온에서 탄화탄소에 대한 내성은 서비스 수명을 연장합니다..
가공 및 열처리
가공 및 제조
뜨거운 작업:
인콜로이 800H는 기존 장비로 쉽게 열로 형성 될 수 있습니다. 권장 열로 작동하는 온도 범위는 1600 ° F ~ 2200 ° F (870 ° C ~ 1200 ° C) 입니다. 무거운 형성 작업에 대해,1850°F (1010°C) 이상의 온도가 권장됩니다.이 온도 범위에서 유연성이 감소하기 때문에 1200°F ~ 1600°F (650°C ~ 870°C) 사이에는 작업해서는 안 됩니다.급속한 냉각은 민감성이 발생할 수있는 1000 ° F ~ 1400 ° F (540 ° C ~ 760 ° C) 범위에서 보내는 시간을 최소화하는 것이 좋습니다.-3.
냉동 작업:
냉형 작업은 합금의 높은 작업 경화율로 인해 전력 보조 장비를 사용하여 굽힌 재료에 수행해야합니다.중간에 굽는 것은 심각한 형성 작업에 필요한 것일 수 있습니다.1000 ° F ~ 1600 ° F (540 ° C ~ 870 ° C) 에서 스트레스 완화 굽기는 특히 높은 온도 서비스와 관련된 응용 프로그램에서 냉면 작업 부품에 권장됩니다.
용접
인콜로이 800H는 일반적인 핵융합 용접 기술을 사용하여 좋은 용접성을 나타냅니다. 787 ° C 이하의 서비스 온도에서는 ERNiCr-3 (AWS A5.14 ERNiCr-3) 를 권장 필러 금속으로 사용합니다.높은 온도에서 최대 기계적 강도를 위해, ERNiCrCoMo-1 또는 ENiCrCoMo-1 전극이 선호됩니다.-2.
용접 된 부품의 곡물 경계 균열을 방지하기 위해 스트레스 완화로 인해 538 °C 이상 작동하는 용접 된 부품에서는 1650 °F (899 °C) 에서 용접 후 열 처리가 권장됩니다.유지 시간은 두께 25mm 당 약 25시간이어야 합니다., 그 다음으로 공기 냉각-2.
열처리
인콜로이 800H의 성능을 최적화하기 위해서는 적절한 열처리가 필수적입니다.
표 3: 인콜로이 800H에 대한 열처리 지침
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공정 |
온도 범위 |
기간 |
냉각 방법 |
|---|---|---|---|
|
반열화 |
100~200°F (1150~1205°C) |
30~60분 |
빠른 공기 또는 물 소화 |
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스트레스 해소 |
1000-1600°F (540-870°C) |
1시간/인치 두께 |
공기 냉각 |
|
용액 처리 |
2050-2150°F (1120-1175°C) |
30~60분 |
빠른 냉각 |
소화 과정은 고온 서비스에 최적의 곡물 크기 분포를 가진 재 결정화된 미세 구조를 생성합니다.용액 굽기 2050-2150 ° F (1120-1175 ° C) 를 따라 빠른 냉각은 탄화물 용액에 남아 있음을 보장합니다., 관화 저항을 극대화-3.
품질 보장 및 표준
인콜로이 800H 둥근 막대는 일관성 있는 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 프로토콜에 따라 제조됩니다.
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ASTM: B408 (바르)
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ASME: SB-408
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DIN: 2.4660 (N08810)
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EN: 1.4958, 1.4876
명실상부한 제조업체는 재료 시험 인증서와 열처리 기록을 포함한 포괄적인 문서를 통해 녹음에서 최종 제품까지 완전한 추적성을 구현합니다.이 합금은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 VIII에 의해 인정됩니다.압력 용기 용용 1 부문-3.
소재의 무결성을 보장하기 위해 초음파 테스트, 액체 침투 물질 검사 및 에디 전류 테스트를 포함한 파괴적이지 않은 테스트 방법이 사용됩니다.화학 성분 및 기계적 성질은 인증 된 실험실 테스트를 통해 검증됩니다..
결론
인콜로이 800H 둥근 막대는 기존 재료가 충분하지 않은 높은 온도 애플리케이션에 대한 엔지니어링 솔루션입니다.합금 의 균형 잡힌 조성물 로 인해, 이 합금 은 탁월 한 견고성 을 발휘 합니다화학 처리 부품부터 오븐 장착장과 전력 생산 장비까지인콜로이 800H는 산업 부문에서 그 가치를 계속 입증합니다..
인콜로이 800H 둥근 막대기를 구입할 때 적절한 재료 인증과 기술 지원을 제공할 수 있는 평판 좋은 공급자와 파트너십을 맺는 것이 중요합니다.재료 의 성능 은 적절 한 처리 와 열 처리 에 크게 의존 한다, 공급자의 전문성을 응용 프로그램의 성공에 중요한 요소로 만드는. 적절한 선택, 제조 및 설치,인콜로이 800H 둥근 막대에서 제조된 부품은 가장 어려운 운영 조건에서도 안정적인 장기 성능을 제공합니다..
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