1. インコロイ800H 丸棒 耐熱合金ロッド 炉部品および化学処理用

製品仕様

インコロイ800H 丸棒: 炉部品および化学処理用耐熱合金ロッド

製品紹介

インコロイ800Hは、極端な温度と腐食環境向けに特別に設計された高性能鉄ニッケルクロム合金です。このオーステナイト系固溶強化合金は、優れたクリープ破断強度、優れた耐酸化性と浸炭性、および高温用途での優れた安定性を提供します。制御された炭素含有量と最適化されたチタン対炭素比により、インコロイ800H丸棒は、最大1500°F（815°C）までの連続暴露および最大1800°F（982°C）までの断続的なサービスでも優れた機械的特性を維持します。

インコロイ800Hの丸棒形状は、その機械加工特性と構造的完全性から、工業用途で特に高く評価されています。直径6mmから500mmまであり、これらの丸棒は、特定の用途の要件を満たすために、熱間加工、焼鈍、または研削仕上げなど、さまざまな状態で供給できます。この合金の汎用性により、炉システム、化学処理装置、熱交換器、および熱応力下での信頼性が最重要となる原子力発電所のコンポーネントの製造に適しています。

材料特性と特性

化学組成

インコロイ800Hの優れた特性は、高温および腐食環境での最適な性能を提供する、注意深くバランスの取れた化学組成に由来します。

表1：インコロイ800Hの標準的な化学組成

クロム含有量が高いと、酸化および硫化に対する優れた耐性が得られ、ニッケル含有量が高いと、構造的安定性と塩化物応力腐食割れに対する耐性が保証されます。制御された炭素含有量（0.05〜0.10％）は、標準合金800と比較して、高温でのクリープ破断強度を向上させるために不可欠です。アルミニウムとチタンの添加は、析出硬化メカニズムを通じて合金をさらに強化します。-2。

物理的および機械的特性

インコロイ800Hは、要求の厳しい高温用途に最適な、物理的および機械的特性のユニークな組み合わせを示します。

表2：インコロイ800Hの物理的および機械的特性

この合金は、優れた高温強度と延性に貢献する面心立方晶構造を持っています。その非磁性特性と優れた熱膨張特性により、熱サイクルを伴う用途に適しています。-1。機械的特性は、高温への長時間暴露後も安定しており、感作やシグマ相の形成は最小限です。

耐食性

インコロイ800Hは、さまざまな腐食性環境で包括的な耐食性を提供します。

• 酸化性環境: 高いクロム含有量は、硝酸、酸化性塩、およびその他の強酸化性媒体に対する優れた耐性を提供します。

• 高温ガス: 炉雰囲気および燃焼ガスにおける酸化、浸炭、および硫化に対する優れた耐性

• 水性腐食: 塩化物含有環境、高純度水、およびアルカリ溶液における応力腐食割れに対する優れた耐性

• 有機酸: 広範囲の濃度と温度範囲にわたって、ギ酸、酢酸、およびその他の有機酸の取り扱いに適しています。

研究により、インコロイ800Hは、300°C/10MPaのアルカリ性高温高圧水環境でも優れた表面安定性を維持し、効果的な拡散バリアとして機能する保護多層酸化膜を形成することが示されています。-7。外層はFe₂O₃またはNiFe₂O₄で構成され、内層はクロムが豊富で鉄含有量が最小限の、緻密で連続的な非晶質またはナノ結晶酸化物です。

用途

インコロイ800H丸棒は、高温強度と耐食性が重要な複数の業界で指定されています。

1. 化学処理業界

インコロイ800H丸棒は、化学プラントの反応器コンポーネント、熱交換器チューブ、バッフル、および支持構造の製造に広く使用されています。この材料は、硝酸製造施設で特に効果を発揮し、凝縮ユニットで使用されています。-8。この合金の応力腐食割れに対する耐性により、塩化物と苛性溶液を扱う機器に適しています。

2. 熱処理および工業用炉

この合金の耐浸炭性と高温強度により、熱処理操作におけるラジアントチューブ、マッフル、レトルト、熱処理固定具、およびバスケットアセンブリに最適です。-3。インコロイ800H丸棒から製造されたコンポーネントは、最大2100°F（1150°C）の温度で機械的負荷がかかっても、構造的完全性を維持しながら、繰り返しの熱サイクルに耐えることができます。

3. 発電

インコロイ800Hは、過熱器および再熱器チューブ、ヘッダーアセンブリ、出口配管、および発熱体シースなど、発電システムで広く使用されています。-3。高温高圧水環境での性能により、原子力発電所のコンポーネント、特に高温ガス冷却炉に適しています。-7。

4. 石油化学産業

この合金は、エチレン製造施設、具体的には対流および移送ライン熱交換器、急冷システム、およびクラッキングチューブアセンブリで使用されています。その耐浸炭性は、高温での炭化水素処理環境での耐用年数を延長します。

加工と熱処理

機械加工と製造

熱間加工:
インコロイ800Hは、従来の設備を使用して容易に熱間成形できます。推奨される熱間加工温度範囲は1600°Fから2200°F（870°Cから1200°C）です。重度の成形操作には、1850°F（1010°C）を超える温度が推奨されます。この材料は、この温度範囲での延性が低下するため、1200°Fから1600°F（650°Cから870°C）の間で加工しないでください。熱間加工後、感作が発生する可能性のある1000°Fから1400°F（540°Cから760°C）の範囲での時間を最小限に抑えるために、急速冷却が推奨されます。-3。

冷間加工:
合金の高い加工硬化率のため、冷間成形操作は、焼鈍された材料で動力補助装置を使用して実行する必要があります。重度の成形操作には、中間焼鈍が必要になる場合があります。冷間加工部品、特に高温サービスを伴う用途には、1000°Fから1600°F（540°Cから870°C）での応力緩和焼鈍が推奨されます。

溶接

インコロイ800Hは、一般的な融合溶接技術を使用して優れた溶接性を示します。787°C未満のサービス温度の場合、推奨されるフィラー金属にはERNiCr-3（AWS A5.14 ERNiCr-3）が含まれます。高温での最大の機械的強度を得るには、ERNiCrCoMo-1またはENiCrCoMo-1電極が推奨されます。-2。

応力緩和による538°Cを超える溶接コンポーネントの粒界割れを防ぐために、1650°F（899°C）での溶接後熱処理が推奨されます。保持時間は、厚さ25mmあたり約25時間とし、その後空冷します。-2。

熱処理

インコロイ800Hの性能を最適化するには、適切な熱処理が不可欠です。

表3：インコロイ800Hの熱処理ガイドライン

焼鈍プロセスは、高温サービスに最適な粒度分布を持つ再結晶微細構造を生成します。2050-2150°F（1120-1175°C）での固溶化焼鈍後、急速冷却を行うことで、炭化物が固溶状態に保たれ、耐食性が最大化されます。-3。

品質保証と規格

インコロイ800H丸棒は、一貫した性能を確保するために、厳格な品質管理プロトコルに基づいて製造されています。この材料は、さまざまな国際規格に準拠しています。

• ASTM: B408（バー）

• ASME: SB-408

• DIN: 2.4660（N08810）

• EN: 1.4958、1.4876

評判の良いメーカーは、溶解から最終製品までの完全なトレーサビリティを実装し、材料試験証明書や熱処理記録などの包括的なドキュメントを提供しています。この合金は、圧力容器用途向けにASMEボイラーおよび圧力容器コードセクションVIII、ディビジョン1によって認識されています。-3。

超音波検査、浸透探傷検査、渦電流検査などの非破壊検査方法が、材料の完全性を確保するために採用されています。化学組成と機械的特性は、認定されたラボ試験を通じて検証されます。

結論

インコロイ800H丸棒は、従来の材料では不十分であることが証明されている、要求の厳しい高温用途向けのエンジニアリングソリューションを表しています。この合金のバランスの取れた組成は、クリープ強度、耐食性、および加工性の優れた組み合わせを提供し、過酷な環境での機器の耐用年数を延長します。化学処理コンポーネントから炉固定具、発電設備まで、インコロイ800Hは、さまざまな産業分野でその価値を示し続けています。

インコロイ800H丸棒を調達する際には、適切な材料認証と技術サポートを提供できる評判の良いサプライヤーと提携することが不可欠です。材料の性能は、適切な加工と熱処理に大きく依存するため、サプライヤーの専門知識は、用途の成功における重要な要素となります。適切な選択、製造、および設置により、インコロイ800H丸棒から製造されたコンポーネントは、最も困難な動作条件下でも信頼性の高い長期的な性能を発揮します。