310S 스테인리스강 이음매 없는 파이프 (고온 응용 분야)

310S 스테인리스 스틸 튜브 소개

310S 스테인레스 스틸 파이프는 고연금 오스텐이트성 스테인레스 스틸로 고온에서 산화 ( 스케일링) 및 부식에 대한 특별한 저항성을 위해 특별히 설계되었습니다.그것은 기본 310 합금의 저탄소 버전입니다, which significantly enhances its suitability for high-temperature applications by minimizing carbide precipitation during welding or exposure in the critical temperature range (800°F - 1500°F / 427°C - 816°C).

주요 매개 변수 및 화학 성분:

• 일반적인 등급: UNS S31008, AISI 310S, EN 1.4845

• 화학적 성분 (유형 중량 %):

  • 탄소 (C): ≤ 0.08% (향상된 용접성과 고온 안정성을 위해 낮은 탄소)

  • 크롬 (Cr): 24.0~26.0% (초차 산화 저항을 제공합니다)

  • 니켈 (Ni): 19.0 ~ 22.0% (아우스테니트 구조를 안정화하고 유연성 및 부식 저항성을 향상)

  • 망간 (Mn): ≤ 2.00%

  • 실리콘 (Si): ≤ 1.50%

  • 포스포스 (P): ≤ 0.045%

  • 황 (S): ≤ 0.030%

  • 철 (Fe): 균형

• 밀도: 7.98g/cm3 (0.288lb/in3)

• 녹는점: ~1400°C~1450°C (2550°F~2640°F)

• 연속 사용 온도: 산화 대기에 최대 1150°C (2100°F). 1035°C (1900°F) 까지 간헐적 사용.

• 열 확장: 상대적으로 높습니다 (304와 같은 다른 아우스테니틱과 비교할 수 있습니다.), ~ 16-18 μm/m· °C (20-100 °C).

• 열전도: ~14 W/m·K (100°C에서)

• 전기 저항성: ~0.85 μΩ·m

• 자기성 특성: 본질적으로 비자극성 (오스텐이트 구조)

공통 표준 및 사양:

310S 튜브는 차원, 허용량, 테스트 및 의도된 사용에 따라 다양한 국제 표준을 충족하도록 제조됩니다. 주요 표준에는 다음이 포함됩니다:

• ASTM (American Society for Testing and Materials) 는 다음과 같다:

  • A213/A213M: 꿰매지 않는 페리틱 및 오스텐이틱 합금철 보일러, 슈퍼 히터 및 열 교환 튜브에 대한 사양.

  • A269/A269M: 일반 서비스용의 매듭 및 용접된 오스테니틱 스테인리스 스틸 튜브에 대한 사양.

  • A312/A312M: 꿰매지 않는, 용접된, 그리고 냉면으로 가공된 오스테니틱 스테인리스 스틸 파이프에 대한 사양. (일반적으로 더 큰 지름/파이프를 포함한다.)

  • A789/A789M: 일반 서비스용 무縫 및 용접된 페리트/아우스텐틱 스테인리스 스틸 튜브에 대한 사양.

• ASME (미국 기계공학회): SA213, SA269, SA312, SA789 (ASTM 사양과 동일하지만 보일러 및 압력 용기 코드 사용에 채택됩니다.)

• EN (유럽 표준):

  • EN 10216-5: 압력 용품의 매듭 없는 철강 파이프 - 기술적 공급 조건 - 5부: 스테인레스 스틸 파이프

  • EN 10296-2: 기계 및 일반 공학 용으로 용접 된 원형 철강 파이프 - 기술적 공급 조건 - 2부: 스테인리스 스틸

• DIN (Deutsches Institut für Normung): DIN 17458 (고름 없는 원형 파이프), DIN 17456 (접속 된 원형 파이프).

• JIS (일본산업표준): JIS G 3463 (무화탄소 보일러 및 열 교환관 파이프), JIS G 3459 (무화탄소 파이프).

• GOST (러시아 표준): GOST 9941 (고름으로 변형 된 매듭없는 튜브), GOST 11068 (접속 된 튜브).

주요 장점:

1. 뛰어난 고온 산화 저항성: 높은 크롬 (Cr) 및 니켈 (Ni) 함량은 안정적이고 보호적인 크롬 산화물 (Cr2O3) 척도를 형성합니다.1150°C (2100°F) 까지의 극심한 주기적 난방 조건에서도 추가 산화를 방지하는.

2. 우수한 탄화 저항성: 낮은 합금 스테인레스 스틸에 비해 탄화 대기에 잘 작동합니다.

3. 좋은 황화 저항성: 높은 온도에서 황을 함유 한 대기에도 합리적인 저항성을 제공합니다.

4. 좋은 크리프 & 랩터 강도: 지속적인 높은 온도에서 표준 오스텐이트 등급 (예를 들어 304/316) 보다 강도를 더 잘 유지합니다.

5. 부식 저항성: 많은 수성 환경에서 우수한 일반적인 부식 저항성 (304/304L와 유사),더 높은 Cr & Ni로 인해 304에 비해 더 높은 구덩이 / 균열 부식 저항성질산에 잘 저항합니다.

6. 낮은 탄소 함량 (310S): 용접 또는 고온 노출 중에 민감화 (자물 경계에서 크롬 탄화물 침전) 를 최소화합니다.알갱이 간의 부식 방지 및 유연성을 유지이것은 310과 비교해 볼 때 가장 중요한 차이입니다.

7. 형성성 및 용접성: 좋은 형성성 및 용접성 (TIG, MIG, SAW와 같은 표준 오스테니틱 절차를 사용하여), 높은 강도는 형성에 더 많은 힘을 필요로 할 수 있습니다.용접 후 굽기는 일반적으로 낮은 탄소 함유량으로 인해 필요하지 않습니다..

전형적인 포장지:

포장은 처리, 저장 및 운송 중에 손상, 경사 및 부식으로부터 튜브 표면을 보호하는 것을 목표로합니다. 일반적인 방법에는 다음과 같습니다:

1. 뭉치: 튜브 를 단단 히 묶어 둡니다.

2. 끝 보호: 플라스틱 또는 금속 끝 캡은 종종 파이프 끝 및 스레드 (존재하는 경우) 를 보호하기 위해 장착됩니다.

3. 포장: 패키지는 다음과 같이 포장될 수 있습니다.

   • 방수 종이 / VCI 종이: 습기에 대항하여 보호하고 기본적인 물리적 보호를 제공합니다. VCI (부기 경화 억제기) 종이는 경화 억제 증기를 방출합니다.

   • 플라스틱 수축 래프 / 폴리에틸렌 필름: 습기에 대한 장벽과 좋은 신체 보호를 제공합니다.

   • 헤시안 / 버랩: 때로는 추가적인 경직 저항을 위해 랩 위에 사용된다 (지금은 덜 일반적이다).

4. 목재 상자 / 팔레트: 뭉치 는 단단 한 목재 팔레트 에 배치 되거나 무거운 짐, 장기 보관, 또는 까다로운 운송 (특히 해상 화물) 을 위해 목재 상자 안 에 봉쇄 된다.목재는 종종 국제 운송에 ISPM 15을 준수해야합니다..

5. 식별: 각 뭉치 또는 상자는 재료 등급 (310S), 크기, 길이, 열 수, 양, 표준, 제조업체 및 기타 관련 주문 정보를 명확히 표시합니다.

주요 응용 분야:

310S 튜브는 높은 온도와 부식성 대기를 포함하는 환경에서 우수합니다.

1. 오븐 부품: 방사선 튜브, 머플, 리토르트, 연소 튜브, 테르모 웰, 번너 노즐, 오븐 컨베이어, 굽기 덮개

2. 열 교환기 및 보일러: 초열기, 재열기, 열 회수 시스템 및 고온, 부식성 서비스의 다른 구성 요소 (특히 산화 저항이 가장 중요한 경우) 에 대한 튜빙.

3. 화학 및 석유화학 처리: 뜨거운 부식 가스, 산소 (산화질소와 같은) 및 촉매를 처리하는 원자로, 리포머, 크레이커 및 파이프 시스템에서 튜빙.

4. 전력 생산: 화석 연료 및 폐기물을 에너지로 만드는 플랜트의 보일러 튜브, 초열 튜브 및 다른 고온 부품.

5. 열처리 장비: 고온에 반복적으로 노출 된 장착장치, 바구니, 트레이 및 오븐 내부.

6. 항공우주: 고온 배기가스 부품 및 엔진 부품

7. 식품 가공: 고온 살균 및 좋은 부식 저항을 필요로 하는 장비.

8. 오븐 및 화면: 높은 열과 연소 가스에 노출된 구조 구성 요소 및 파이프.