오스테나이트계 스테인리스강 스트립 롤 SA240 304 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 SS 롤

스테인리스 스틸 스트립은 부식 방지 강철의 기본적이고 매우 다재다능한 형태이며, 수많은 제조 부문에서 필수적입니다. 본질적으로 얇고 평평하게 압연된 코일 또는 스테인리스 스틸 길이로, 정밀 제작, 대량 생산 및 특정 치수 공차 및 표면 마감을 요구하는 응용 분야에 최적화된 형식으로 스테인리스 합금의 뛰어난 특성을 제공합니다. 일반적으로 더 얇고 좁은 시트 금속의 전문적이고 고성능 버전이라고 생각하십시오.

핵심 특성: 스테인리스 스틸인 이유?

• 스테인리스 스틸의 특징은 뛰어난 내식성이며, 주로 최소 10.5% 크롬 함량 때문입니다. 이 크롬은 표면에 수동적이고 자체 치유되는 산화물 층을 형성하여 녹과 화학적 공격으로부터 기본 금속을 보호합니다. 이 핵심 기능 외에도 스테인리스 스틸 스트립은 일련의 가치 있는 특성을 상속받습니다.
• 높은 강도 대 중량비: 특히 얇은 게이지에서 상대적으로 가벼우면서도 상당한 강도를 제공합니다.
• 우수한 성형성 및 연성: 특히 304와 같은 등급은 균열 없이 복잡한 모양으로 구부리고, 스탬핑하고, 드로잉하고, 딥 드로잉할 수 있습니다.
• 고온 및 저온 저항: 광범위한 온도 범위에서 강도와 무결성을 유지합니다(특정 제한은 등급에 따라 다름).
• 위생적이고 청소하기 쉬운 표면: 다공성이 없고 매끄러운 마감으로 식품 가공, 의료 및 제약 응용 분야에 이상적입니다.
• 미적 매력: 다양한 매력적이고 내구성이 뛰어난 마감(밝고, 무광택, 브러시 처리, 질감)을 제공합니다.
• 긴 수명 및 내구성: 마모, 마모(특히 430 또는 마르텐사이트 유형과 같은 더 단단한 등급) 및 열화를 방지하여 수명 주기 비용을 절감합니다.
• 재활용성: 스테인리스 스틸은 100% 재활용 가능하며 지속 가능한 제조 관행에 기여합니다.

제조 공정: 슬래브에서 스트립까지

• 스테인리스 스틸 스트립 생산은 정교한 공정입니다.
• 용융 및 주조: 원자재(철광석, Cr, Ni, Mo와 같은 페로 합금)는 전기로(EAF) 또는 아르곤 산소 탈탄(AOD) 변환기에서 용융됩니다. 용융된 강철은 슬래브로 주조됩니다.
• 열간 압연: 슬래브는 재가열되어 일련의 압연기를 통과하여 두께를 상당히 줄여 열간 압연 코일을 형성합니다. 이 공정은 고온에서 발생합니다.
• 산세: 열간 압연 코일은 열간 압연 중에 형성된 스케일(산화철)을 제거하기 위해 산세 처리됩니다.
• 냉간 압연(스트립에 중요): 산세 처리된 코일은 실온에서 압연되어 최종 원하는 두께, 더 좁은 공차, 개선된 표면 마감 및 향상된 기계적 특성(강도 및 경도 증가)을 얻습니다. 탠덤 밀을 여러 번 통과하는 것이 일반적입니다.
• 어닐링: 냉간 압연은 금속을 경화시킵니다. 어닐링(특정 온도로 가열하고 제어된 냉각)은 다시 연화시켜 연성을 회복하고 후속 성형을 위해 내부 응력을 완화합니다.
• 템퍼 압연/스킨 패싱: 어닐링 후 매우 가벼운 최종 냉간 통과. 이는 균일한 표면 마감, 정확한 평탄도, 특정 기계적 특성(예: 항복 강도)을 부여하고 성형 중 항복점 연신을 방지합니다.
• 마감: 스트립은 다양한 마감 단계를 거칩니다.
• 슬리팅: 넓은 마스터 코일은 회전 칼날을 사용하여 더 좁은 폭으로 정밀하게 슬리팅됩니다.
• 레벨링: 완벽한 평탄도(형상 보정)를 보장합니다.
• 표면 처리: 최종 표면 마감(예: No. 1, 2B, BA, No. 3, No. 4, HL, 엠보싱 패턴)을 달성합니다. 공정에는 연삭, 연마, 브러싱 또는 질감 롤로 압연이 포함됩니다.
• 탈지/세척: 압연 오일 및 오염 물질을 제거합니다.
• 부동태화(선택 사항): 최대 내식성을 위해 천연 크롬 산화물 층을 강화하며, 종종 질산 또는 구연산을 사용합니다.
• 검사 및 포장: 치수(두께, 폭), 표면 품질, 기계적 특성 및 내식성에 대한 엄격한 품질 관리 검사. 그런 다음 스트립은 다시 코일되거나 길이로 절단되어 선적을 위해 포장됩니다.

중요한 사양: 스트립 정의

스테인리스 스틸 스트립을 소싱하거나 지정할 때 이러한 매개변수가 가장 중요합니다.

• 등급(합금 조성): 기본 특성을 결정합니다.
• 오스테나이트(예: 304/L, 316/L): 가장 일반적입니다. 우수한 내식성, 성형성, 용접성. 비자성. 304는 범용이며, 316은 우수한 피팅 저항성을 제공합니다(Mo 추가).
• 페라이트(예: 430, 409, 439): 중간 정도의 내식성, 우수한 성형성, 자성. 종종 더 비용 효율적입니다. 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성.
• 마르텐사이트(예: 410, 420): 높은 강도 및 경도(열 처리를 통해 달성 가능), 중간 정도의 내식성, 자성. 식기류, 도구, 패스너에 사용됩니다.
• 듀플렉스(예: 2205): 오스테나이트와 페라이트의 혼합. 높은 강도, 우수한 부식/염화물 응력 부식 균열 저항성. 까다로운 화학/석유 및 가스 환경에서 사용됩니다.
• 석출 경화(예: 17-4PH): 우수한 내식성을 유지하면서 매우 높은 강도 수준으로 열처리할 수 있습니다.

1. 치수:

• 두께(게이지): 초박형 호일(<0.001")에서 약 0.250"(6mm)까지 다양하지만, 스트립은 일반적으로 0.187"(약 4.75mm) 미만으로 간주됩니다. 정밀 공차(예: ±0.0001")를 달성할 수 있습니다.
• 폭: 0.010" 미만(심 재고)에서 48" 이상까지 좁은 폭(하지만 "스트립"의 경우 24" 미만이 매우 일반적임). 슬릿 에지 공차가 중요합니다.
• 길이: 코일(연속 공정용) 또는 절단된 조각으로 제공됩니다.
• 표면 마감: 외관, 기능(마찰, 접착, 청결성)에 중요합니다. 일반적인 마감:
• No. 1(열간 압연, 어닐링 및 산세): 둔하고 거친 마감.
• 2B(표준 냉간 압연): 밝고 매끄럽고 약간 반사적입니다. 가장 일반적인 범용 마감.
• BA(브라이트 어닐링): 고도로 반사적이고 거울과 같은 매끄러운 마감.
• No. 3 / No. 4(연마): 균일한 방향성 새틴 마감(거친에서 미세한 입자).
• HL(헤어라인): 미세하고 일관된 단방향 새틴 마감.
• 엠보싱: 패턴 표면(예: 다이아몬드, 가죽 질감).
• 템퍼/기계적 특성: 냉간 가공 및 어닐링 사이클의 결과로 경도, 강도 및 연성을 정의합니다. 일반적인 템퍼에는 어닐링(소프트), 1/4 하드, 1/2 하드, 풀 하드, 스프링 템퍼가 포함됩니다. 항복/인장 강도 또는 경도(Rockwell)로 지정됩니다.

유비쿼터스 응용 분야

고유한 특성 조합으로 인해 스테인리스 스틸 스트립은 다음과 같은 분야에서 필수적입니다.

• 자동차: 배기 시스템(409, 436), 트림, 연료 라인, 시트 프레임, 스프링, 호스 클램프, 촉매 변환기 쉘, 센서 부품.
• 전자 및 전기: 배터리 접점, 스프링, 커넥터, RFI/EMI 차폐, 리드 프레임, 정밀 스프링, 심.
• 가전 제품: 싱크대, 백스플래시, 오븐 라이너, 트림, 냉장고 패널, 식기 세척기 부품, 발열체.
• 의료 및 치과: 수술 도구, 이식형 장치 부품, 치과 도구, 멸균 트레이, 병원 설비, 피하 바늘.
• 식품 서비스 및 가공: 컨베이어 벨트, 가공 장비, 조리기구, 식기류, 싱크대, 작업 표면, 보관 용기.
• 건축 및 건축: 장식 트림, 지붕/플래싱, 엘리베이터 패널, 간판, 패스너, 부식성 환경의 구조 부품.
• 산업: 스프링(높은 내식성), 필터, 스크린, 가스켓(소프트 등급), 화학 처리 부품, 열교환기 핀, 심, 와셔.
• 소비재: 시계 밴드, 보석, 조리기구, 하드웨어, 도구.

품질 및 소싱 고려 사항

스테인리스 스틸 스트립을 선택할 때는 화학 조성, 기계적 특성 및 표준 준수(ASTM A240, A666, EN 10088 등)를 확인하는 인증된 밀 테스트 보고서(MTR)를 제공하는 평판이 좋은 공급업체와 협력하십시오. 치수, 표면 마감 일관성 및 손상을 방지하기 위한 적절한 포장에서 필요한 정밀도를 제공하는지 확인하십시오. 리드 타임, 최소 주문 수량 및 부가 가치 서비스(슬리팅, 레벨링, 맞춤 절단, 부동태화)와 같은 요소를 고려하십시오.