Q345R 강철판 / 합금판 345R 두께 6.0 ~ 250mm 사용자 정의 절단 모든 크기

Q345R 강철판 / 합금판 345R 두께 6.0 ~ 250mm 사용자 정의 절단 모든 크기

Q345R 스틸은 뭐죠?

Q345R 강철은 압력 용기용의 낮은 합금 강철으로 강도 강도는 345MPa이며, 전체적인 기계적 특성과 공정 성능이 좋습니다.광소와 황 함량은 낮은 합금보다 약간 낮습니다.철판Q345 (16Mn) 강철은 팽창 강도 외에도 Q345 (16Mn) 강철보다 연장 요구 사항이 증가했지만 충격 강도를 보장합니다.

Q는 중국어 핑윈의 첫 글자이고, 345은양력, r는 중국어 핑인어의 첫 글자이며, 그 브랜드 명칭 방법은 낮은 합금 고강성 구조용 철강 브랜드입니다.양력 강도 값과 압력 용량에 대한 중국어 핑이인의 첫 번째 글자로 표시됩니다..

Q345R 강철의 화학적 성분

Q345R (16MnR) 강철은 탄소, 망간지, 실리콘, 인산, 황 및 다른 여러 합금 요소를 포함한 다양한 요소를 결합합니다.이 요소들의 정확한 비율은 강철의 독특한 특성을 결정합니다.그 강도, 유연성, 용접성 등

Q345R 강철의 기계적 특성

Q345R 강철의 주요 기계적 특성 중 일부는 높은 팽창 강도, 좋은 연장력 및 우수한 충격 저항성입니다.이 특성 들 은 극심 한 조건 에 견딜 수 있는 물질 을 필요로 하는 응용 용품 에 적합 하게 만든다, 예를 들어 고압과 온도.

Q345R 스틸의 응용

압력 용기
Q345R 강철은 압력 용기 제조에 널리 사용됩니다. 가스 또는 액체를 대기 압력과 크게 다른 압력으로 보관하도록 설계된 용기입니다.그 탁월 한 강도 와 내구성 은 이 용도로 이상적 인 선택 이다.
용기
다양한 산업 공정에서 증기 또는 뜨거운 물을 생성하는 데 사용되는 보일러는 Q345R 강철의 또 다른 일반적인 응용 프로그램입니다.높은 온도 와 압력 에 견딜 수 있는 그 능력 은 보일러 건설 에 사용 되는 인기 있는 선택물 이 된다.
열 교환기
두 개 이상의 유체 사이에 열을 전달하는 열 교환기는 또한 Q345R 강철에 의존합니다.강철의 우수한 열 전도성 및 부식 저항성은 이 응용 분야에 이상적입니다..

Q345R 스틸의 장점

힘 과 내구성
Q345R 강철의 주요 장점 중 하나는 높은 강도와 내구성입니다. 우수한 기계적 특성으로 극단적인 조건에 견딜 수 있습니다.강력한 가속기를 필요로 하는 애플리케이션에 이상적인 선택, 신뢰할 수 있는 재료입니다.
비용 효율성
Q345R강은 다른 고압강과 비교했을 때 비용 효율적인 옵션이기도 합니다.비교적 저렴한 비용과 폭넓은 사용 가능성 때문에 압력 및 온도 내성 물질이 필요한 많은 산업에서 매력적인 선택.
용접 가능성
Q345R 강철 의 또 다른 장점은 우수한 용접성 이다. 여러 가지 방법 을 사용하여 쉽게 용접 될 수 있어 제조업체 들 에게 부품 을 작업 하고 조립 하는 데 편리 하다.이 특징은 또한 비용 효율성에 기여합니다..

다른 강철과 비교

Q345R 대 Q245R

Q345R와 Q245R가 인기가 있습니다.철강 등급압력 용기 및 보일러에 사용됩니다. 그러나 Q345R는 Q245R보다 높은 견고성과 더 나은 충격 저항을 제공합니다.더 높은 압력 및 온도 저항을 필요로하는 응용 프로그램에 더 적합합니다..

Q345R 대 Q370R

Q370R은 Q345R와 유사성을 공유하는 또 다른 강철이다. 둘 다 압력 용기 용도로 설계되었지만 Q370R은 약간 더 높은 강도와 강도를 제공합니다.Q345R는 비용 효율성 및 광범위한 사용 가능성으로 인기를 얻고 있습니다..

Q345R 사용에 대한 예방 사항

1장비의 작동 조건 (예: 설계 압력, 설계 온도, 매체의 특성), 재료의 용접 특성,고온 및 냉면 처리 특성, 열처리 및 용기의 구조.
2제1조를 충족시키는 전제 아래, 다음의 경제적 합리성을 고려하십시오.

• 1 강철판의 요구된 두께가 8mm 미만일 때,탄소강그리고 낮은 합금 고강성 강철에서는 가능한 한 탄소 강철 판을 사용해야 합니다 (다층 컨테이너를 제외하고).
• 2 강도 설계의 경우, 압력, 온도, 용량, 용량 등에 따라 사용해야 합니다.중간 및 기타 제한, 선택하기 위해Q235B, 20R (20g), Q345R (16MnR) 및 기타 철강판.
• 3 12mm 이상의 스테인리스 스틸 두께가 필요한 경우, 부리, 복합재, 덮개 용접 및 기타 구조 형태를 사용하도록 노력해야합니다.
• 4 스테인레스 스틸은 가능한 한 설계 온도가 500도 이하 또는 500도 이하의 열 저항 스틸로 사용해서는 안 됩니다.
• 5 피어라이트 열 저항 강철은 가능한 한 설계 온도가 섭씨 350도 이하 또는 동일하지 않기 때문에 사용되어야 합니다.펄 체구에서 열 저항 강철을 사용 하 여 열 저항 강철 또는 수소 저항 용도로철강의 종류, 사양을 줄이려고 노력해야 합니다.

360mm Q345R 강철판 이상의 두께, 탄소 함량의 상한 한도를 0.22%까지 증가시킬 수 있습니다.

4. Q345R 강철판은 니오비아, 바나디아, 티타늄 요소를 추가 할 수 있습니다, 그 함량은 품질 인증서에 작성되어야합니다, 위의 세 가지 요소의 함량의 합은 0보다 크지 않아야합니다.050%, 0.10%, 0.12%.

Q345R 강철판은 뭐죠?

• Q345R ((R-HIC) 강철판은 수소 내성 컨테이너판으로, 강철판의 P 및 S 함량이 낮고 용접 성능이 좋습니다.
• Q345R ((R-HIC) 강철판 실행 표준: GB713-2014 표준 실행

Q345R ((R-HIC) 강철판의 기술적 표준:

• Q345R ((R-HIC) 의 크기와 무게, 모양 및 허용되는 오차는 GB/T709의 규정에 따라야 합니다.
• Q345R ((R-HIC) 의 두께 오차는 GB/T709의 B급 오차에 따라 수행되어야 한다.
• Q345R ((R-HIC) 강철판의 납품 조건: 표준화되거나 기술 요구 사항에 따라 납품 조건이 지정될 수 있습니다.
• Q345R ((R-HIC) 강철판 두께 방향 성능 요구 사항: Z15, Z25, Z35.
• Q345R ((R-HIC) 강철판 결함 탐지 요구 사항: 1개의 탐사선, 2개의 탐사선, 3개의 탐사선
• Q345R ((R-HIC) 강철판 크기: 두께 8mm-160mm, 너비 1600mm-2500mm, 길이는 6000-12000mm.
• Q345R급의 수소 내성판은 Q345R ((HIC) 및 Q345R ((R-HIC) 이며, 다른 물질의 수소 내성판은 Q245R ((R-HIC) /SA516Gr70 ((HIC)/14Cr1MoR ((H)/12Cr2Mo1R ((H)).

Q345R ((R-HIC) 철강판 생산 및 절단 과정

전기 오븐 + 외 오븐 정제로 용해, 용조 과정은 Ca-처리되고, 정밀 정자철의 특성상, 그 실제 곡물 크기는 5등급 이상입니다.

생산 과정:

1차 정제 → LF 정제 → VD 처리 → 연속 발사 (죽금 발사) → 정제, 난방 → 롤링 → (배치) → 표면 검사 → 대량 처리 → 결함 탐지 →열처리→ 절단 및 샘플링 → 성능 검사

절단 과정: Q345R (R-HIC) 성능 지표의 강철 판 공장 검사 절단 및 처리 과정의 요구 사항을 충족; 당신은 재료 아래 처리 및 도면을 절단 할 수 있습니다,일반적인 강철 판 두께는 20mm를 초과하지 않습니다 우선 순위를 CNC 플라즈마 절단 또는 CNC 레이저 절단 방법을 선택, 강철 판의 두께가 30mm 이상이라면, 일반적으로 CNC 불꽃 절단을 선택할 것입니다, 절단 정확성과 시간을 제어 할 수 있습니다.

핫 롤 Q345R 강철판의 재 결정화 온도에 대한 차가운 변형의 영향

고온 롤링 Q345R 강철판은 엔지니어링 응용 프로그램에서 재 결정화 행동을 나타내며 제품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.그 재 결정화 온도에 대한 차가운 변형의 효과를 연구하기 위해, 고온 롤링 된 Q345R 강철 판은 0,5%, 10%, 15%, 31%, 53%의 냉동 변형에 시달렸습니다. 그 후 샘플을 잘라서 450-700 °C의 다른 온도에서 1 시간 동안 유지했습니다.그 후 경직성 검사 및 금속 관측결과는 변형이 15% 또는 그보다 작을 때 450-700 ° C에서 재 결정화가 일어나지 않을 것이라는 것을 보여줍니다. 변형이 31%와 53%인 경우,샘플의 재결결 온도 범위는 615-650 °C와 565-600 °C입니다., 각각
철강판 생산의 끝에서, 철강판 롤링 프로세스의 합리적인 발전을 위해 재 결정 온도는 중요합니다.차가운 롤링으로 인한 변형이 크다.그것은 강도와 강도를 보장하기 위해 재 결정화 고기를 통해 내부 스트레스를 제거하고 미세 구조를 개선해야합니다. 따라서,재 결정화 온도는 더 많이 연구되었습니다.고온 롤링 철강판의 경우, 롤링 프로세스에서 동적 회수, 동적 재 결정화 및 곡물 성장을 통해,철강 재 결정 온도의 정확한 추정 또한 중요합니다..
강철판의 적용 끝에서 GB/T150.4-2011 (압기 기기 4부: 제조, 수용 및 검사) 및 GB/T16507.5-2013 (물관 보일러 5부):제조는 모두 냉 (고온 포밍 포함) 으로 재 결정화 온도를 사용합니다., 고온 형성 온도 제한, 그러나 표준은 재료 재 결정 온도를 제공하지 않지만 재 결정 온도 획득 방법을 지정하지 않습니다.고온 롤링 Q345R 강철 판이 머리 제조에 사용되는 경우, 실린더 및 다른 압력 지탱 부품, 특히 추운 및 따뜻한 형성 조건에서, 형성으로 생성 된 변형은 강철 판 자체의 변형에 부과됩니다. The austenite transformation organization and deformed ferrite substructure organization may have an important impact on the recrystallization behavior of the material and even trigger static recrystallization and affect the product performance.
엔지니어링 응용 프로그램에서 뜨거운 롤 Q345R 강철 판의 재 결정화 행동을 연구하기 위해, this paper refers to the forming deformation rate of common steelhead and the forming heating temperature or final stress relief heat treatment temperature of the product and selects a steel mill hot-rolled Q345R steel plate for cold deformation with less than 15% deformation and 31% and 53% large deformation, and then conducts hardness test after heat treatment at different temperatures to determine the recrystallization temperature at different The recrystallization temperature under the cold deformation is determined.

시험 재료 및 방법

시험물질

시험 재료는 철강 공장에서 열로 롤링된 Q345R 철강판이며, 두께는 16mm이며, 화학 성분은 표 1에 표시되며, 기계적 성분은 표 2에 표시됩니다.그리고 그 금속조직은 그림 1에 나타납니다..
표1 Q345R 강철판의 화학적 성분

표.2 Q345R 강철판의 기계적 특성

그림 1 Q345R 강철판 미시 구조

표본 처리

강철판 변형
원본 철판의 변형은 0으로 계산됩니다. 5%, 10% 및 15% 균일하게 변형 된 철판은 스트레칭 방법으로 얻습니다. 더 큰 변형을 얻기 위해,강철판은 방온에서 압축 방식으로 압축됩니다., 그리고 변형은 각각 31%와 53%입니다.
표본 준비
표본은 15mm × 10mm로 가공하여 와이어 절단 방법을 사용하여 KSL-1100 챔버 저항 오븐에서 450-700°C에서 50°C 간격과 1시간의 유지 시간을 가지고 공기 냉각에서 시험하였다.각기 다른 온도에서 열처리를 받은 표본에 인테리어가 적용되었습니다., 밀러 및 닦아, 그리고 2%의 질산 알코올 용액에 의한 부식 후, 그들의 금속학적 조직을 관찰하고, 그 다음 단단성 테스트를 수행했습니다.

시험 장비 및 시험 방법

금속학적 검사
Nikon EPIPHOT 300 광학 현미경 (OM) 을 사용하여 표본 부문의 미세 구조를 관찰합니다.
강도 검사
표본 가로 절단에서 페리트 영역의 단단성은 401MVD 마이크로-비커스 단단성 검사기를 사용하여 표본 당 10 점으로 측정되었으며 4의 시험 부하에서 균일하게 테스트되었습니다.903N (500gf).

시험 결과 및 토론

비커스 강도

각 변형 표본의 경화와 열처리 온도 사이의 관계는 그림 2에서 나타납니다.

그림 2 각 변형량 표본의 경화와 열처리 온도 사이의 관계 곡선
그림 2에서 볼 수 있듯이, 같은 온도에서 열처리를 한 후 450-700°C 범위에서 0,5%, 10% 및 15%의 변형 샘플의 경도는변형 증가와 함께 현저하게 증가· 31%, 53% 550°C 이하의 변형 표본, 같은 온도에서 열 처리 후, 난도는 변형 증가와 함께 증가합니다.또한 31%와 53%의 변형 샘플의 경도가 15% 또는 그보다 적은 변형 샘플보다 작다는 것이 밝혀졌습니다.그 중 0,5%~10%의 강도와 450~700°C의 열처리 후 15%의 변형 표본에서 강도 변화 추세는 동일하거나 약간 감소합니다.600°C 이하의 변형 샘플의 31%의 경도는 크게 변하지 않습니다.600~650°C의 경도는 급격히 감소하고, 가열되지 않은 처리된 표본의 경도는 (HV0.5) 258에서 153, 41% 감소합니다.변형된 53%의 표본의 경도는 550-600°C에서 현저하게 감소했습니다..
변형의 증가와 함께 변형 강화로 인해 경도가 증가합니다. 플라스틱 변형이 증가합니다. 굴절 밀도가 증가합니다.그리고 상호 횡단 현상의 부진 움직임은 심화됩니다., 고정된 굴절 얽힘과 다른 장벽을 초래하여 소재의 변형 저항을 향상시키기 위해 굴절 움직임에 대한 저항을 증가시킵니다.변형은 증가 계속 크로스 슬리드 이동의 많은 숫자가 나타날 것입니다, 그래서 부착이 장벽을 앞쪽으로 돌파하는 31%의 변형입니다.53% 표본이 15% 이하의 표본보다 강화 효과가 명백하지 않은 본질적인 이유입니다.온도가 상승하면 변형된 곡물이 먼저 뒤집어집니다. 에너지가 충분하면 원래 길쭉하고 세밀하게 갈라진 곡물이부진과 같은 결함이 크게 감소합니다., 그리고 경도는 다시 결정화라고 불리는 현저하게 변합니다. 0,5%,10% 및 15%의 표본의 열 처리가 된 후 경도는 기본적으로 변하지 않거나 약간 감소합니다.반전 효과로 인해 발생할 수 있는변형은 각각 600-650 °C와 550-600 °C에서 표본의 31%와 53%에 달하며, 경도는 급격히 감소합니다.이 온도 범위에서 테스트 재료의 재 결정화가 발생했다는 것을 결정할 수 있습니다.
재료의 재 결정화 온도 범위를 정확하게 결정하기 위해 31% 변형 표본과 565,53%의 변형 표본의 경우 580°C, 그리고 유지 시간은 1 시간 동안 유지되었습니다. 그림 3는 31% 및 53% 변형 표본의 열 처리 온도 대비 경직 곡선을 보여줍니다.그것은 변형의 재 결정화 온도 범위가 31%라는 것을 볼 수 있습니다, 53%의 표본은 각각 615-650 °C 및 565-600 °C입니다. 또한 변형이 커질수록 단단성의 단열 온도가 낮아지는 것을 볼 수 있습니다.소재의 재 결정화 온도가 낮을수록, 변형의 증가로 인한 변형 에너지 저장의 증가, 낮은 에너지 상태로 변환하는 경향이 클수록 필요한 난방 온도가 낮습니다.

그림 3 31% 및 53%의 변형 샘플의 추가 시험 결과

미시 구조

부분 열처리 온도에서 전형적인 변형 표본의 미세 구조는 그림 4에 나타납니다.15% 샘플 (a) 의 변형량과 비교하면, 31%의 변형 양 샘플 (d) 곡물 변형은 명백합니다, 변형 방향에 따라 곡물이 평평합니다.변형량 53% 표본 (g) 곡물 변형 정도가 더 심각한 동안, 변형 곡물은 더 얇습니다; 변형 양은 650 °C (b) 및 700 °C (c) 에서 열 처리를 한 샘플의 15%입니다. 명백한 곡물 핵이 없습니다.615°C에서 열처리 후 (e), 미세 구조에 작은 양의 재 결정화된 곡물이 나타났습니다 (그림에서 화살표가 표시되어 있습니다), 그리고 원래 평평한 곡물은 불규칙한 모양을 취합니다.다시 결정화 된 것으로 판단 될 수 있습니다.; 650°C (f) 에 변형 된 곡물은 평축 결정에 가깝고, 이 온도에서 곡물은 많이 핵을 형성하고 성장했으며, 재 결정화 과정이 완료되었습니다.재 결정화 과정이 완료되었습니다.마찬가지로, 53%의 표본의 변형은 565 °C 재 결정화에서 600 °C 재 결정화까지 완료됩니다.
또한 미세 구조에서 볼 수 있습니다 15%, 31% 및 53% 미세 구조의 진주석 노화의 시작 온도는 700, 650,각각 565°C, which is caused by the energy storage of deformation and further confirms the conclusion that the recrystallization temperature decreases with the increase of deformation judged from the hardness method.

그림4. 부분 열처리 온도에서 15%, 31% 및 53%의 표본의 변형의 미세 구조

재결결 온도

각기 다른 재료의 재 결정화 온도는 다릅니다. 같은 재료의 재 결정화 온도는 확실한 값이 아닙니다.그것은 원료의 상태뿐만 아니라 추운 변형과 관련이 있습니다., 변형 속도, 변형 온도, 곡물 크기, 고체 용액 강화 효과, 두 번째 단계 등 엔지니어링에서 재 결정 온도에는 더 많은 정의가 있습니다.재결결 온도로서 물질의 50% 부드러움 온도 또는 큰 변형 하에서 95% 이상의 재결결 부피 분수의 최소 온도, 등등
이 시험에 대해, 고온 롤링 Q345R 강철판, 31% 변형 샘플 615 °C에서 그 재 결정, 53% 변형 샘플 565 °C 재 결정,정의가 이전보다 다른 이유는 이 테스트가 온도 형성 프로세스의 개발에 기초를 제공하기 때문입니다., 다시 결정화되지 않기 위해, 따라서 다시 결정화 부피 분자 또는 두 사람의 단단함 (강도) 부드러운 정도가 다릅니다.