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440C 工業用ステンレス鋼の明るい棒 硬化・加熱 強い強度
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x商品の詳細
| 製品名 | 440C ステンレス棒 | 直径 | 10 - 350mm |
|---|---|---|---|
| 長さ | 6mまたは要求として任意の長さを削減します | 表面 | 漬けか 鮮やか |
| サービス | 切断 | 標準 | ASTM DIN GB EN |
| 他の製品 | 丸いバー、スクエアバー、フラットバー | 技術 | ホットロール |
| ハイライト | ステンレス鋼440Cの明るい棒,硬化した硬化鋼棒,工業用不?? 鋼棒 |
||
製品の説明
工業用途向け440Cステンレス鋼光輝棒 焼入れ・焼戻し処理、優れた強度
製品仕様
| 製品名 | 440Cステンレス鋼丸棒 |
| グレード |
303,303Cu,304,304L,309S,310S,310H,316L,316Ti,316H,317L,321,329,347,410,415,420, 430F,431,440A/B/C,2205,2507,904l,254SMO,253MA,CD4MCU,XM-19,17-4PH,15-5PH,17-7PH,660,C276,600,601,625,718,800,800H,825,926.etc |
| 製品直径範囲 | φ3mm - φ350mm |
| 長さ | 6m/本またはご要望に応じて任意の長さに切断 |
| 表面 | 酸洗仕上げ、光輝仕上げ |
| 規格 | ASTM JIS,GB,DIN EN |
| サービス | 切断 |
| その他の形状 | 角、平、六角、丸など |
| 積載港 | 上海港 |
| MOQ | 50 kg |
専門的な焼入れ・焼戻し処理を施した場合に、すべてのステンレス鋼グレードの中で最高の硬度を実現できるクロム含有量です。耐久性と精度が不可欠な産業環境向けに特別に設計された440C光輝棒は、高負荷、摩耗の激しい状況において、304や316などの従来のステンレス鋼よりも優れた機械的特性を発揮します。この包括的なガイドでは、440Cステンレス鋼光輝棒の組成、特性、用途、技術的利点について解説し、産業バイヤーやエンジニアが情報に基づいた材料選択を行えるよう支援します。
440Cステンレス鋼光輝棒の概要
440Cステンレス鋼光輝棒は、滑らかで研磨された表面(通常はNo. 4またはBA仕上げ)と一貫した寸法精度を特徴とする冷間仕上げ製品であり、精密機械加工と組み立てに最適です。高炭素マルテンサイト系合金として、その化学組成は硬度、強度、耐食性のバランスを最適化するように設計されています。炭素(0.95~1.20%)は焼入れ性と耐摩耗性を高め、クロム(16.0~18.0%)は錆や酸化から保護する保護酸化層を形成します。オーステナイト系ステンレス鋼(例:304、316)とは異なり、440Cは磁性を持ち、制御された焼入れ・焼戻し処理によって最高の性能を発揮し、ロックウェルC硬度58~60 HRCに達します。これは、標準的なステンレス鋼グレードの硬度をはるかに上回っています。この独自の特性の組み合わせにより、440Cは、高負荷、繰り返しの摩擦、過酷な動作条件に耐えなければならない部品に最適な材料となっています。
440Cステンレス鋼光輝棒の化学組成
440Cステンレス鋼光輝棒の正確な化学組成は、ASTM A276-03、JIS G 4303:1998、DIN EN 10088-3などの国際規格に準拠しており、バッチ間の整合性と信頼性を確保しています。以下の表に、主要な元素組成の詳細を示します。
| 元素 | 含有量範囲(%) | 機能 |
|---|---|---|
| 炭素(C) | 0.95 - 1.20 | 一次硬化剤; 耐摩耗性と引張強度を高めます |
| クロム(Cr) | 16.0 - 18.0 | 耐食性酸化層を形成; 焼入れ性を向上 |
| マンガン(Mn) | ≤ 1.00 | 被削性と熱間加工性を向上 |
| ケイ素(Si) | ≤ 1.00 | 強度と耐熱性を向上 |
| リン(P) | ≤ 0.04 | 制御された不純物; 脆性を最小限に抑えます |
| 硫黄(S) | ≤ 0.03 | 制御された不純物; 焼鈍状態での被削性を向上 |
| 鉄(Fe) | バランス | ベースメタル; 構造的完全性を提供 |
モリブデン(Mo)やニッケル(Ni)などの微量元素は、耐食性や靭性をさらに高めるために一部の配合に添加される場合がありますが、標準仕様では必須ではありません。
機械的および物理的特性(焼入れ・焼戻し処理)
440Cステンレス鋼光輝棒の潜在能力を最大限に引き出すには、焼入れ・焼戻し処理が不可欠です。通常、棒は1050℃で油焼入れしてマルテンサイト組織を形成し、次に150~200℃で焼戻しして高硬度を維持しながら脆性を低減します。最大の硬度が必要な用途では、-75℃で1時間の冷間処理を行うことで、硬度を61.5 HRCまで高めることができます。以下の表に、焼入れ・焼戻し(H&T)状態の主な機械的および物理的特性を示します。
機械的特性(H&T状態)
| 特性 | 値 | 標準参照 |
|---|---|---|
| 引張強度 | ≥ 560 MPa | ASTM A276-03 |
| 降伏強度(σ₀.₂) | ≥ 205 MPa | ASTM A276-03 |
| 硬度(ロックウェルC) | 58 - 60 HRC | JIS G 4303:1998 |
| 伸び(d5) | ≥ 18% | ASTM A276-03 |
| ブリネル硬度(HB) | ≤ 250(焼鈍) | ASTM A276-03 |
物理的特性
| 特性 | 値 | 試験条件 |
|---|---|---|
| 密度 | 7.75 g/cm³ | 20°C |
| 熱伝導率 | 29.3 W/(m·K) | 20°C |
| 線膨張係数 | 10.5 μm/m·K | 20-200°C |
| 11.7 μm/m·K | 20-500°C | |
| 臨界温度(Ac1) | 815-865°C | オーステナイト形成開始 |
| 臨界温度(Ms) | 145°C | マルテンサイト形成開始 |
| 磁気特性 | 磁性 | H&T状態 |
これらの特性により、440C光輝棒は、304ステンレス鋼(引張強度~515 MPa、硬度≤ 201 HB)および316ステンレス鋼(引張強度~515 MPa、硬度≤ 201 HB)よりも著しく強度が高く、耐摩耗性に優れています。優れた硬度により、切削工具の優れたエッジ保持力と、ベアリング部品の摩耗の最小化が保証され、連続運転下でも性能を発揮します。
440C光輝棒の熱処理プロセス
「焼入れ・焼戻し」状態を実現するために、440Cステンレス鋼光輝棒は、精密な2段階の熱処理プロセスを受けます。
- 焼入れ:棒を1050~1100℃に加熱し、30~60分間保持して均一なオーステナイト化を確保した後、油または空気中で急速に焼入れして硬く脆いマルテンサイト組織を形成します。このステップは、最大硬度(最大60 HRC)を達成するために不可欠です。
- 焼戻し:焼入れした棒を150~200℃に再加熱し、1~2時間保持した後、室温まで冷却します。焼戻しは、内部応力を緩和し、高硬度を維持しながら靭性を向上させます。150℃焼戻しでは61 HRC、200℃焼戻しでは59 HRCが得られます。寸法安定性の向上を必要とする用途では、焼入れ後に低温処理(-75℃で1時間)を追加して残留オーステナイトをマルテンサイトに変換し、硬度を61.5 HRCまで高めることができます。
440Cは高炭素含有量のため、溶接性が限られていることに注意することが重要です。溶接には、割れを防ぐために予熱(200~300℃)と溶接後の焼鈍が必要です。被削性は焼鈍状態(≤ 269 HB)では優れていますが、高硬度のため、焼入れ状態では超硬またはセラミック工具が必要です。
440Cステンレス鋼光輝棒の工業用途
優れた強度、耐摩耗性、適度な耐食性の独自の組み合わせにより、440C光輝棒は、さまざまな産業分野の幅広い用途に適しています。
1. ベアリングおよびバルブ部品
440Cは、高硬度、耐摩耗性、および高負荷に耐える能力があるため、ボールベアリング、ローラーベアリング、およびバルブ部品(例:ステム、シート、ノズル)に広く使用されています。海洋および工業用ポンプシステムでは、真水や軽度の化学物質からの腐食に耐え、連続的な摩擦に耐えます。
2. 切削工具とブレード
ハイエンドの工業用ナイフ、ハサミ、外科/歯科用器具は、優れたエッジ保持力と耐食性のために440Cを使用しています。外科用工具は、劣化することなく繰り返しの滅菌に耐える能力から恩恵を受け、工業用ブレードは、研磨材を切断する場合でも鋭さを維持します。
3. 金型およびダイ製造
プラスチック射出成形金型および押出ダイは、硬度、耐摩耗性、および寸法安定性のために440C光輝棒を使用しています。滑らかな光輝表面は、溶融プラスチックとの摩擦を減らし、高品質の部品仕上げを保証し、金型の寿命を延ばします。
4. 機械および自動車部品
重機および自動車用途のシャフト、ギア、ファスナーは、引張強度と疲労強度に対する440Cを利用しています。標準的なステンレス鋼が軟化する可能性がある高温環境(最大300℃)の部品に特に適しています。
5. 海洋および防衛用途
海洋大気および沿岸の産業環境では、440Cは、炭素鋼および一部の低クロムステンレス鋼よりも塩水噴霧および湿度からの腐食に耐えます。造船(例:プロペラシャフト、バルブステム)および過酷な条件下での耐久性を必要とする防衛機器に使用されています。
製品仕様とカスタマイズオプション
440Cステンレス鋼光輝棒は、さまざまな産業ニーズに対応するために、さまざまなサイズと構成で利用でき、国際規格(ASTM、AISI、JIS、GB、DIN)に準拠しています。以下の表に、標準仕様を示します。
| 製品タイプ | 寸法 | 表面仕上げ | 長さ | 公差 |
|---|---|---|---|---|
| 丸棒 | 4 mm - 500 mm(OD) | 光輝研磨(No. 4)、BA、マット | 1~6メートル(カスタマイズ可能) | ±0.05 mm |
| 六角棒 | 18 mm - 57 mm(11/16インチ~2-3/4インチ) | 光輝研磨 | 1~6メートル(カスタマイズ可能) | ±0.10 mm |
| 角棒 | 18 mm - 47 mm(11/16インチ~1-3/4インチ) | 光輝研磨 | 1~6メートル(カスタマイズ可能) | ±0.10 mm |
| 平棒 | 2 mm - 150 mm(厚さ); 12.7 mm - 254 mm(幅) | 光輝研磨 | 1~6メートル(カスタマイズ可能) | ±0.08 mm |
カスタマイズオプションには以下が含まれます。
- 非標準直径/長さ(最大12メートル)
- 特殊表面仕上げ(8Kミラーポリッシュ、HLヘアライン)
- 精密機械加工(ねじ切り、溝加工、研削)
- 品質保証のための認証(ISO、SGS、BV)
440Cと一般的なステンレス鋼グレードの比較:主な利点
304および316などの広く使用されているグレードと比較すると、440Cステンレス鋼光輝棒は、優れた強度と耐摩耗性を必要とする産業用途に明確な利点を提供します。
| 特性 | 440Cステンレス鋼 | 304ステンレス鋼 | 316ステンレス鋼 |
|---|---|---|---|
| 硬度(HRC) | 58~60(H&T) | ≤ 22 | ≤ 22 |
| 引張強度 | ≥ 560 MPa | ~515 MPa | ~515 MPa |
| 耐摩耗性 | 優れています | 中程度 | 中程度 |
| 耐食性 | 良好(乾燥/軽度環境) | 優れています(一般用途) | 優れています(腐食性環境) |
| 被削性(H&T) | 中程度(超硬工具が必要) | 優れています | 良好 |
| コスト | 高め | 低め | 304より高く、440Cより低い |
| 理想的な用途 | ベアリング、ブレード、金型 | 食品加工、建設 | 化学処理、海洋(高塩化物) |
304および316は、一般用途および化学用途の耐食性に優れていますが、440Cは硬度と耐摩耗性において比類がなく、高負荷、精密な産業部品に最適な選択肢となっています。
品質保証とコンプライアンス
当社の440Cステンレス鋼光輝棒は、ISO 9001認証取得済みの施設で製造されており、原材料の選択から最終検査まで、厳格な品質管理が行われています。各バッチは、以下を受けます。
- 化学組成分析(分光分析)
- 機械的特性試験(引張、硬度、伸び)
- 寸法精度チェック(レーザー測定)
- 表面仕上げ検査(目視および粗さ試験)
- 耐食性試験(塩水噴霧、浸漬)
国際規格(ASTM A276、JIS G 4303、DIN EN 10088-3)への準拠により、世界の産業要件との互換性が確保され、SGS/BVの第三者認証により、さらなる品質保証が提供されます。
結論
優れた強度を実現するために焼入れ・焼戻し処理された440Cステンレス鋼光輝棒は、優れた硬度、耐摩耗性、精度を要求する産業用途向けのプレミアム材料として位置付けられています。その独自の化学組成、最適化された熱処理、および多様な仕様により、自動車、海洋、防衛、製造部門のベアリング、切削工具、金型、機械部品に不可欠です。高負荷環境で従来のステンレス鋼グレードを上回ることで、440C光輝棒は、重要な産業システムに長期的な信頼性、メンテナンスコストの削減、および性能の向上をもたらします。標準サイズまたはカスタム設計ソリューションが必要な場合でも、当社の440Cステンレス鋼光輝棒は、包括的な試験とコンプライアンスによって裏付けられた、最も厳しい品質基準を満たしています。次のプロジェクトに440Cを選択して、強度、耐久性、精度の違いを体験してください。
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