熱巻き 317L ステンレス鋼板 優れた酸性耐性

耐酸性に優れた熱間圧延317Lステンレス鋼板

現代の化学、石油化学、海洋産業の継続的な発展により、高温と腐食性の高い環境の両方に耐えられる材料の需要が増大しています。オーステナイト系ステンレス鋼の中でも、317Lステンレス鋼板酸攻撃や塩化物による腐食に対する優れた耐性で高い評価を得ています。

この材料は、以下に準拠して製造されています。ASTM A240または同様の国際規格に準拠しており、強度、耐久性、優れた耐食性の理想的なバランスを提供します。の熱間圧延 317L ステンレス鋼板硫酸、酢酸、ギ酸、その他の強力な化学薬品を使用する用途に特に適しています。その機械的安定性と冶金学的一貫性により、要求の厳しい産業環境にとって最高の選択肢となります。

化学組成

317L の優れた耐食性は、その合金組成に直接起因しています。従来の 304 または 316 ステンレス鋼と比較して、317L にはモリブデン (Mo) とニッケル (Ni) が高レベルで含まれており、孔食や隙間腐食に対する保護が向上しています。

この最適化された合金化学により、317L に優れた耐食性、良好な機械的強度、優れた溶接性という独特の特性が与えられます。

機械的および物理的特性

熱間圧延された 317L ステンレス鋼プレートは、靭性と強度、耐食性を兼ね備えています。幅広い温度や機械的条件にわたって安定性を保ちます。

これらの特性により、熱間圧延 317L プレートは大型圧力容器、化学反応器、蒸発器、熱交換器、酸貯蔵タンクに適しています。

熱間圧延317Lステンレス鋼板の主な特徴

1. 優れた耐酸性
   モリブデン含有量が高いため、317L は硫酸、塩酸、酢酸からの攻撃に対して特に耐性があります。希薄または中濃度の酸環境でも完全性を維持し、304L および 316L を上回ります。

2. 優れた耐孔食性および耐隙間腐食性
   塩化物を多く含む雰囲気または塩水プロセス流では、317L は標準のステンレス鋼よりもはるかに高い耐孔食性等価数 (PREN) を示します。この特性は、化学、紙パルプ、海洋処理施設では不可欠です。

3. 低炭素による溶接性の向上
   「L」の記号は低炭素バージョンを示し、溶接後または高温にさらされた後の粒界腐食のリスクを軽減します。これにより、溶接されたタンク、圧力容器、配管の耐用年数が長くなります。

4. 高温強度
   熱間圧延 317L プレートは、断続的な使用において約 870°C (1600°F) まで機械的安定性と耐食性を維持します。その酸化膜は、熱サイクル下でも粘着力と保護力を維持します。

5. 優れた成形性と加工性
   317L は完全オーステナイト合金として優れた成形性を備えており、従来の熱間および冷間加工方法で簡単に製造できます。熱間圧延により粒子構造と均一性が向上し、強度と靭性が向上します。

酸性環境における耐食性

熱間圧延 317L プレートの主な利点の 1 つは、酸性および塩化物環境における優れた性能です。

特定の酸に対する耐性

317L の優れた性能は、損傷を受けると急速に再形成され、ハロゲン化物イオンの存在下でも安定した状態を保つ堅牢な不動態皮膜から生まれます。

塩化物による攻撃に対する耐性

塩化物応力腐食割れ (SCC) は、海洋および化学環境で使用されるステンレス鋼の主な劣化モードの 1 つです。 317L は、ニッケルとモリブデンの含有量が高いため、従来のグレードよりも SCC 閾値温度と塩化物濃度限界がはるかに高くなります。

製造・加工の特徴

熱間圧延は、317L プレートの製造における重要なステップです。このプロセスは、厚さと寸法精度を定義するだけでなく、結晶粒の微細化と表面品質も向上させます。

1. 熱間圧延工程
   合金は再結晶温度 (通常 1100 ～ 1200 ℃) を超える温度に加熱され、その後、目的の厚さに圧延されます。これにより、粒子サイズが均一になり、靭性が向上します。

2. 熱処理
   熱間圧延後、プレートは 1010 ～ 1120°C で溶体化処理され、その後急速水焼入れされて残留応力が除去され、耐食性が回復されます。

3. 表面仕上げ
   仕上げは一般工業用の1番（熱間圧延、焼鈍、酸洗）、2D、2Bを取り揃えております。滑らかできれいな表面は、腐食環境において不動態層の完全性を維持するのに役立ちます。

4. 機械加工と成形
   317L は加工硬化が早いため、加工には低速で鋭利な工具を使用する必要があります。冷間成形も可能ですが、深成形加工には中間焼鈍が必要になる場合があります。

代表的な寸法と製品形状

この材料は通常、重工業および化学処理用途向けに板状で供給されます。

アプリケーション

耐酸性、強度、溶接性の組み合わせにより、熱間圧延 317L ステンレス鋼板は幅広い業界に適しています。

1. 化学および石油化学処理

硫酸やリン酸を扱う反応器、蒸発器、貯蔵タンク、熱交換器などの機器に使用されます。

2. 紙パルプ産業

酸性および塩化物の化学薬品に常にさらされる漂白塔、蒸解釜、および化学薬品回収システムに適用されます。

3. 海洋および海洋構造物

海水や塩水噴霧に対する優れた耐性により、海洋プラットフォーム、海水淡水化プラント、船舶のコンポーネントに適しています。

4. 発電と公害防止

腐食性ガスや凝縮水が存在する排ガス脱硫システム、熱回収装置、凝縮器などに使用されます。

5. 食品および医薬品機器

衛生性、耐食性、酸洗浄環境や滅菌システムでの洗浄性を考慮して選ばれています。

他のステンレス鋼種との比較

データは、317L の化学組成のアップグレードにより、酸と塩化物が豊富な環境で特に有利になり、寿命と腐食保護の点で 316L を上回っていることを示しています。

熱間圧延317Lプレートの利点

• 高い耐食性:酸、アルカリ、塩化物から保護します。

• 溶接性:低炭素により溶接後の鋭敏化が解消されます。

• 成形性:従来の方法で簡単に製造できます。

• 耐久性:長寿命でメンテナンスコストも削減できます。

• 耐熱性:高温での動作でも優れた性能を発揮します。

• 表面仕上げオプション:産業用途や建築用途に適応します。

これらの利点を組み合わせることで、耐食性と動作信頼性を優先する産業にとって理想的な材料が提供されます。

製造上の推奨事項

1. 溶接：

   • 適切な方法: TIG、MIG、被覆金属アーク溶接、プラズマ アーク。

   • 推奨フィラー: 合金バランスを維持するには 317L または 317LMN。

   • 保護膜を修復するには、酸洗いと不動態化による溶接後の洗浄が不可欠です。

2. 形にする：

   • 冷間成形は簡単に行うことができます。激しい変形後にはアニーリングが必要になる場合があります。

   • 熱間成形は 1150 ～ 1260°C で実行し、その後急冷するのが最適です。

3. 表面処理:

   • 製造後は、表面を洗浄してスケール、汚染物質、溶接残留物を除去する必要があります。

   • 機械研磨または酸洗により、最大限の耐食性が保証されます。

品質保証と基準

すべての 317L プレートは、一貫性、強度、耐食性を保証するために国際的に認められた基準に従って製造されています。

• 標準：ASTM A240 / ASME SA240

• 学年：317L (UNS S31703)

• 熱処理:溶体化焼鈍、水焼入れ

• テスト:仕様に応じた化学分析、機械試験、超音波検査、腐食試験

• 認証：工場試験証明書 (EN 10204 3.1 または 3.2) により完全なトレーサビリティが保証されます

メンテナンスと耐用年数

熱間圧延 317L ステンレス鋼プレートは、表面が自己不動態化するため、使用中は最小限のメンテナンスで済みます。重度の酸や塩化物にさらされる環境では、きれいな水で定期的に洗浄して堆積物を除去すると、寿命がさらに延びます。適切な設計と手入れを行えば、耐用年数は数十年を超え、優れた投資収益率が得られます。

まとめ

の耐酸性に優れた熱間圧延317Lステンレス鋼板は、腐食、熱、酸への曝露によって構造の完全性が脅かされる環境向けに設計された高性能材料です。強化されたモリブデンとニッケルの含有量と低炭素の組み合わせにより、さまざまな化学条件や海洋条件に対する優れた耐性が保証されます。

主な要点は次のとおりです。

• 硫酸、酢酸、リン酸に対する優れた耐性

• 塩化物環境における優れた耐孔食性および耐すきま腐食性

• 信頼性の高い溶接性と成形性

• 高温や機械的ストレス下での長期耐久性と強度

• ASTM A240への準拠により、一貫したパフォーマンスと品質が保証されます

化学処理プラント、海洋インフラ、酸処理装置など、317Lステンレス鋼板入手可能な材料の中で最も信頼性が高く多用途の 1 つとして際立っています。エンジニアや設計者に、最も過酷な産業条件や環境条件下での長期にわたるパフォーマンス、メンテナンスの軽減、最大限の腐食保護のための信頼できる基盤を提供します。