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熱間圧延 S41500 ステンレス鋼ロッド 精密カット 1.4418 ステンレス鋼バー カスタムサイズあり

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x商品名 | 1.4418 ステンレス鋼棒 | 直径 | 10 - 350mm |
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長さ | 6m または要求に応じて任意の長さを切る | 表面 | 漬けか 鮮やか |
サービス | 切る | スタンダード | ASTM DIN GB EN |
他のプロダクト | 丸い棒,四角棒,平らな棒など | テクニック | ホットロール |
ハイライト | 精密カット S41500 ステンレス鋼バー,熱間圧延 S41500 ステンレス鋼バー,カスタム S41500 ステンレス鋼バー |
熱間圧延 S41500 ステンレス鋼ロッド 精密カット 1.4418 ステンレス鋼バー カスタムサイズあり
製品仕様
製品名 | ステンレス鋼丸棒 |
グレード | 1.4418 / S135 / F6NM / 0Cr13Ni5Mo / S41500 |
製品直径範囲 | φ10mm - φ350mm |
長さ | 6.1m/本 またはご要望に応じて任意の長さに切断 |
表面 | 酸洗仕上げ、光沢仕上げ |
その他のグレード |
304、304L、309S、310S、310H、316L、316Ti、316H、317L、321、329、347、410、415、420、 430F、431、440A/B/C、2205、2507、904l、254SMO、253MA、CD4MCU、XM-19、17-4PH、15-5PH、17-7PH、C276、600、601、625、718、800、800H、825、926など |
規格 | ASTM JIS、GB、DIN EN |
サービス | 切断 |
その他の形状 | 角、平、六角、丸など |
積載港 | 上海港 |
MOQ | 500 kg |
製品情報:1.4418 ステンレス鋼ロッド
1. 材料指定
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EN/DIN 指定:1.4418
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一般的な名称:マルテンサイト系析出硬化ステンレス鋼。
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類似規格:UNS S17400、AISI 630 (17-4PH) に最も近いですが、特定のヨーロッパ組成のニュアンスがあります。
2. 化学組成 (代表的な重量%)
元素 | 最小 | 最大 | 代表値 |
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炭素 (C) | - | 0.07 | 0.04 |
クロム (Cr) | 15.0 | 17.5 | 16.5 |
ニッケル (Ni) | 3.0 | 5.0 | 4.5 |
銅 (Cu) | 3.0 | 5.0 | 3.5 |
ニオブ (Nb) / タンタル (Ta) | 0.15 | 0.45 | 0.30 |
マンガン (Mn) | - | 1.0 | 0.6 |
ケイ素 (Si) | - | 1.0 | 0.4 |
リン (P) | - | 0.04 | 0.025 |
硫黄 (S) | - | 0.03 | 0.015 |
鉄 (Fe) | 残部 |
3. 主な特性
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高強度と硬度:析出硬化熱処理 (H900、H1025、H1150など) により非常に高い機械的特性を実現。
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優れた耐食性:標準的なマルテンサイト系グレードよりも優れており、多くの環境でタイプ304ステンレス鋼に匹敵します。硬化後、耐性が大幅に向上します。
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優れた靭性と延性:特に焼鈍状態では、最終硬化前の機械加工/成形性を容易にします。
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寸法安定性:熱処理中に形状とサイズを良好に維持します。
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被削性:焼鈍状態 (状態A) で良好です。硬化後は困難になります。
4. 機械的特性 (析出硬化後 - 代表値)
熱処理状態 | 引張強さ (MPa) | 降伏強さ (0.2% オフセット) (MPa) | 伸び (%、50mm) | 硬度 (HRC) |
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H900 | 1310 - 1450 | 1170 - 1310 | 8 - 12 | 40 - 48 |
H1025 | 1100 - 1240 | 1000 - 1100 | 10 - 14 | 35 - 42 |
H1150 | 1000 - 1100 | 850 - 950 | 12 - 16 | 30 - 37 |
焼鈍 (状態A) | ~1000 | ~800 | ~15 | ~32 HRB |
5. 用途 (ロッドの代表的な用途)
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高強度シャフト、車軸、ファスナー (ボルト、スタッド)
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バルブステムとコンポーネント
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ポンプシャフトとインペラー
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航空機および宇宙部品 (着陸装置部品、継手)
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原子炉コンポーネント
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石油・ガス産業部品 (坑井内ツール、バルブ)
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ギア、スピンドル、高応力機械部品
6. 利用可能な形状とサイズ
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形状:丸棒 (ソリッド)
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直径範囲:通常5mm (0.2インチ) から250mm (10インチ) 以上 (製鋼所の能力による)。
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長さ:標準的な製鋼所の長さ (例:3000mm、6000mm) またはカスタムサイズ。
7. 表面仕上げ (供給時 - 焼鈍)
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ピーリング/旋削
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研削 (精密)
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熱間圧延および焼鈍/酸洗 (大径用)
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センタレス研削 (厳しい許容差用)
8. 熱処理
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焼鈍 (状態A):通常1040℃ (1900°F) ±15℃、空冷または急速冷却。この状態で供給されます。
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析出硬化:最終的な高強度を得るために必要です。温度/時間は、必要な特性によって異なります (例:H900:900°F/482°Cで1時間、空冷)。
9. 利点
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高強度、優れた耐食性、適度な靭性の優れた組み合わせ。
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焼鈍状態で複雑な形状に機械加工し、最小限の歪みで硬化させることができます。
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良好な溶接性 (適合するフィラーと予熱/後熱処理を使用)。
10. 規格への準拠
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EN 10088-3 (ステンレス鋼 - パート3:一般目的の耐食性鋼の半製品、バー、ロッド、ワイヤ、セクション、および光沢製品の技術的納入条件)
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ご要望に応じて、他の国際規格または顧客仕様に準拠して供給できます。
11. 梱包
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輸送/保管中の機械的損傷や腐食から保護するために、束ねる、クレートに入れる、または箱に入れる。