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Warmgewalzter Edelstahlstab S41500 Präzisionszuschnitt 1.4418 Edelstahlstab Sondergrößen verfügbar
Herkunftsort | China |
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Markenname | Delta |
Zertifizierung | ISO 9001 |
Modellnummer | 1.4418 / S135 / F6NM / 0Cr13Ni5Mo / S41500 |
Min Bestellmenge | 500 kg |
Preis | 2500-3200 USD/Ton |
Verpackung Informationen | Holzkiste oder wasserdichte Papierumhüllung |
Lieferzeit | 5 - 10 Tage |
Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 50 Tonne pro Monat |

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xProduktbezeichnung | 1.4418 Edelstahlstange | Durchmesser | 10 - 350mm |
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Länge | 6 m oder auf Wunsch in beliebiger Länge geschnitten | Oberfläche | Beim Einlegen oder Brennen |
Service | Schneiden | Standard | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. |
Andere Produkte | Runde Stange, quadratische Stange, flache Stange usw. | Technik | Warmgewalzt |
Hervorheben | Präzisionsschnitt S41500 Edelstahl,Warmgewalzte S41500 Edelstahlstange,S41500 Edelstahlstange nach Maß |
Warmgewalzter Edelstahlstab S41500 Präzisionszuschnitt 1.4418 Edelstahlstab Sondergrößen verfügbar
Produktspezifikation
Produktname | Edelstahl Rundstab |
Güte | 1.4418 / S135 / F6NM / 0Cr13Ni5Mo / S41500 |
Produktdurchmesserbereich | φ10mm - φ350mm |
Länge | 6,1 m/Stk. oder Zuschnitt in beliebiger Länge auf Anfrage |
Oberfläche | Beizen, blankes Finish |
Andere Güten |
304,304L,309S,310S,310H,316L,316Ti,316H,317L,321,329,347,410,415,420, 430F,431,440A/B/C,2205,2507,904l,254SMO,253MA,CD4MCU,XM-19,17-4PH,15-5PH,17-7PH,C276,600,601,625,718,800,800H,825,926.etc |
Standard | ASTM JIS,GB,DIN EN |
Service | Zuschnitt |
Andere Formen | Quadratisch, Flach, Sechskant, Rund.etc |
Ladehafen | Hafen Shanghai |
MOQ | 500 kg |
PRODUKTINFORMATIONEN: 1.4418 EDELSTAHLSTAB
1. Werkstoffbezeichnung
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EN/DIN-Bezeichnung: 1.4418
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Gängige Bezeichnungen: Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl.
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Ähnliche Normen: Am ehesten vergleichbar mit UNS S17400, AISI 630 (17-4PH), jedoch mit spezifischen europäischen Zusammensetzungsnuancen.
2. Chemische Zusammensetzung (Typische %-Gewichte)
Element | Min | Max | Typisch |
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Kohlenstoff (C) | - | 0,07 | 0,04 |
Chrom (Cr) | 15,0 | 17,5 | 16,5 |
Nickel (Ni) | 3,0 | 5,0 | 4,5 |
Kupfer (Cu) | 3,0 | 5,0 | 3,5 |
Niob (Nb) / Tantal (Ta) | 0,15 | 0,45 | 0,30 |
Mangan (Mn) | - | 1,0 | 0,6 |
Silizium (Si) | - | 1,0 | 0,4 |
Phosphor (P) | - | 0,04 | 0,025 |
Schwefel (S) | - | 0,03 | 0,015 |
Eisen (Fe) | Rest |
3. Haupteigenschaften
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Hohe Festigkeit & Härte: Erreicht sehr hohe mechanische Eigenschaften durch ausscheidungshärtende Wärmebehandlung (H900, H1025, H1150 usw.).
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Gute Korrosionsbeständigkeit: Überlegen gegenüber Standard-Martensitgüten; vergleichbar mit Edelstahl Typ 304 in vielen Umgebungen. Der Widerstand verbessert sich nach dem Härten deutlich.
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Gute Zähigkeit & Duktilität: Besonders im lösungsgeglühten Zustand, was die Bearbeitung/Formbarkeit vor dem endgültigen Härten erleichtert.
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Formstabilität: Behält Form und Größe während der Wärmebehandlung gut bei.
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Bearbeitbarkeit: Gut im lösungsgeglühten Zustand (Zustand A). Wird nach dem Härten schwierig.
4. Mechanische Eigenschaften (Nach dem Ausscheidungshärten - Typisch)
Wärmebehandlungszustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (0,2 % Dehnung) (MPa) | Dehnung (% in 50 mm) | Härte (HRC) |
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H900 | 1310 - 1450 | 1170 - 1310 | 8 - 12 | 40 - 48 |
H1025 | 1100 - 1240 | 1000 - 1100 | 10 - 14 | 35 - 42 |
H1150 | 1000 - 1100 | 850 - 950 | 12 - 16 | 30 - 37 |
Lösungsgeglüht (Zustand A) | ~1000 | ~800 | ~15 | ~32 HRB |
5. Anwendungen (Typische Verwendungen für Stäbe)
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Hochfeste Wellen, Achsen und Befestigungselemente (Bolzen, Stehbolzen)
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Ventilschäfte und -komponenten
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Pumpenwellen und Laufräder
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Flugzeug- und Raumfahrtkomponenten (Fahrwerksteile, Fittings)
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Kernreaktorkomponenten
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Teile für die Öl- und Gasindustrie (Bohrlochwerkzeuge, Ventile)
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Zahnräder, Spindeln und mechanische Teile mit hoher Belastung
6. Verfügbare Formen & Größen
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Form: Rundstäbe (Massiv)
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Durchmesserbereich: Typischerweise 5 mm (0,2") bis 250 mm (10") oder größer (abhängig von der Werkskapazität).
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Länge: Standard-Werkstücklängen (z. B. 3000 mm, 6000 mm) oder Zuschnitt.
7. Oberflächenausführung (Wie geliefert - lösungsgeglüht)
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Geschält/Gedreht
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Geschliffen (Präzision)
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Warmgewalzt & geglüht/gebeizt (für größere Durchmesser)
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Spitzenlos geschliffen (für enge Toleranzen)
8. Wärmebehandlung
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Lösungsglühen (Zustand A): Typischerweise 1040°C (1900°F) ±15°C, Luftkühlung oder Schnellkühlung. Wird in diesem Zustand geliefert.
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Ausscheidungshärten: Erforderlich, um die endgültige hohe Festigkeit zu erreichen. Temperatur/Zeit hängt von den gewünschten Eigenschaften ab (z. B. H900: 900°F/482°C für 1 Stunde, Luftkühlung).
9. Vorteile
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Hervorragende Kombination aus hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und moderater Zähigkeit.
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Kann im geglühten Zustand zu komplexen Formen bearbeitet und dann mit minimaler Verformung gehärtet werden.
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Gute Schweißbarkeit (unter Verwendung passender Zusatzwerkstoffe und Vor-/Nachwärmebehandlung).
10. Einhaltung von Normen
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EN 10088-3 (Edelstähle - Teil 3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Drähte, Profile und Blankerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Zwecke)
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Kann auf Anfrage nach anderen internationalen Normen oder Kundenspezifikationen geliefert werden.
11. Verpackung
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Gebündelt, in Kisten oder Kartons verpackt zum Schutz vor mechanischer Beschädigung und Korrosion während des Transports/der Lagerung.