42CrMo4 Q+T 合金鋼板 熱冷却・鋳造鋼板 厚さ10~200mm

42CrMo4鋼は,強度と耐久性のために高く評価されています.それは冷却とテンパープロセスに不可欠な役割を果たします.その多用性は,硬化からインダクション硬化までのアプリケーションに反映されています溶接能力が低いにもかかわらず,化学組成物への適応性が高いため,工学や重機械では不可欠です.

この記事では,42CrMo4鋼の等価,特性,用途,および特性を詳しく説明します.また,その環境への影響についても検討します.

概要

42CrMo4は,冷やした状態での強さと硬さで知られる鋼で,機械産業では,高強度な重要な部品を作成するために一般的に使用されています.適正な材料選択と熱処理プロセスによって,その機械的特性が大幅に向上させることができる.疲労耐性を向上させる.

熱処理には,鋼の硬さと強度を最適化するために,通常,冷却と硬化プロセスが含まれます.冷却は,硬化した表面を作成する急速な冷却プロセスです.テンパーリングは,鋼を特定の温度まで再熱し,冷却する硬さも増します

材料の選択に関しては,42CrMo4鋼は優れた特性のために選択されます.それは高級合金鋼で,クロムとモリブデンが主要な合金元素です.耐久性と強度に優れたバランスをとる.

42CrMo4の溶接は,溶接性が悪いため,困難である.しかし,事前加熱および溶接後の熱処理などの適切な溶接技術によって,溶接が容易にはなりません.亀裂形成の危険性が最小限に抑えられるさらに,インダクション硬化やナイトライドなどの表面硬化技術は,材料の耐磨性をさらに高めることができます.

これは,高強度と耐久性を要求する機械部品の製造に 42CrMo4 を好ましい選択にします.

鋼類42CrMo4は,冷却およびテンパー用合金鋼である.

基準規格:DIN EN ISO 683-2規格 (旧 EN 10083-3)

同等の材料

この特殊合金に相当する材料には,化学組成と機械的性質が類似しているため,AISI 4140,42CD4 (AFNOR),708M40 (BS),SS 2244およびSAE 4140Hが含まれます.材料の比較により,炭素の精密な混合物が明らかになりましたこの合金には 称賛に値する強さと強度が 与えられています

これらの合金の一つの重要な側面は,様々な溶接技術に適応する能力である.しかし,その組成により,溶接性が低下し,裂けやすい.これを軽減するために,溶接器は,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接し,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶接器に溶接するときに,溶接器が溶液が溶接し溶接の整合性を確保するための重要なステップです.

発熱や加熱などの熱処理プロセスは,これらの合金の機械的特性をさらに強化します.これらの処理は,合金の硬さにも貢献します.硬度試験で測定できるこれらの合金材の硬さは通常 53 HRC を超え,その強さの証です.

最後に,インダクション硬化などの表面処理プロセスをこれらの材料に適用することができます.インダクション硬化により表面硬度が向上するだけでなく,合金耐磨性が向上しますこれは,AISI 4140, 42CD4, 708M40, SS 2244, SAE 4140H を高強度と耐久性を要求するアプリケーションに適している.

a 参考文献 を 参照

b ASTM A 830 と UNS に記載されている米鋼 (鋼番号が括弧で示されている場合,鋼にはUNS番号のみがあります).

c EN 10083 号3 に記載されているヨーロッパ製鋼と"Stahl-Eisen-Liste"に記載されている鋼 (鋼番号が括弧で示されている場合,鋼は"Stahl-Eisen-Liste"にのみ記載されている).

■日本の工業標準

中国国家標準です

f i = ISO鋼級と同一; n = 構成がほぼ一致するが,同一ではない鋼級; w = 格差がより広い.

特徴

この合金 の 特徴 に は,特に 消し た 状態 で 耐久 性 が 顕著 です.熱処理プロセスが進行しているこのプロセスは,合金物を特定の温度まで加熱し,その後に迅速な冷却,または冷却,そしてその機械的性質を向上させるために再加熱,またはテンパリングを伴う.

42CrMo4の合金鋼の性質は,その高強度と強さに貢献します.これらの性質は,冷却とテンパープロセスによってさらに強化されます.異なる条件下で鋼の性能を最適化するこの合金,特にそのクロムとモリブデン含有量は,その例外的な硬さと耐磨性にも貢献します.

しかし,この合金では,溶接性に関する懸念は依然として残っています.その印象的な強度と硬さにもかかわらず,42CrMo4は溶接性が悪いことで知られています.熱の影響を受けたゾーンで,溶接中に硬くて脆い構造を形成する傾向があるためこの合金を溶接する際には,注意深く検討し計画することが必要です.

次のセクションでは,42CrMo4の様々な用途を調査し,そのユニークな性質がさまざまな用途に適していることを示します.

用途

機械工学の分野では,この特殊な合金42CrMo4は,圧縮機,タービン,重機械,農業機器この合金を使用するアプリケーションと産業は,自動車,航空宇宙,製造業を含む広大です.

42CrMo4 の 利点 と 利点は,高圧 に 耐え,骨折 に 耐える よう に する 優れた 強さ と 硬さ,そして 柔軟性 です.限界も 課題もこの合金が低溶接性であり,割れやすいため,エンジニアにとって大きな課題となっています.

高性能自動車エンジンや重型機械の製造における使用など,事例研究と成功事例は,この合金による実用的な有用性を強調しています.将来の開発と革新は,42CrMo4の溶接能力と全体的な性能の向上に焦点を当てると予想されています.これは,新しい熱処理方法や合金に他の要素を組み込み,その特性を強化することを含む可能性があります.

このような進歩を調査することで この合金が 工学分野において 重要な要素であり続けることができます

物理 的 な 特質

42CrMo4の物理的特性,例えば密度,弾力度模数,熱膨張係数エンジニアリング分野における様々な用途に適性を決定する上で決定的な役割を果たします熱処理過程は,これらの性質に大きく影響します.例えば,冷却とテンパーリングは,材料の硬さ,衝撃強度,疲労強度を向上させます.動的負荷条件下での性能を向上させる.

42CrMo4 の加工可能性因子は,その製造の容易さを決定する上で極めて重要です.その優れた加工可能性は,その均質な硬さと微小構造の安定性から生じます.機械処理中に道具の磨きを最小限に抑える.

耐腐蝕性 42CrMo4 のもう1つの重要な特性として,その化学組成,主にクロム含有量によって影響を受ける.クロムは材料の表面に消化層を形成する.酸化や腐食から守ります

衝撃強度と疲労強度は,特に材料が周期的な負荷や強い衝撃力にさらされる構造アプリケーションでは,重要な特性です.42CrMo4は,バランスのとれた合金元素と熱処理プロセスにより,良い衝撃強度と優れた疲労強度を示しています..

これらの物理的性質を理解することは 42CrMo4 の様々な用途における潜在能力を最大限に活用するために不可欠です機械的特性について次のセクションで詳しく説明します..

メカニカルプロパティ

42CrMo4の機械的特性,例えば張力強度,出力強度,長さなど,様々な使用条件下で耐久性と性能を決定する重要な要因である.熱処理技術 (消化や冷却など)耐張性と強度が著しく向上する.

AISI 4140 のような他の合金鋼との比較分析では,42CrMo4 の強度と強度バランスが優れていることが明らかになります.このバランスは,その特定の化学組成,機械的性質に重大な影響を与える例えば,クロムとモリブデンの存在により鋼の硬化性と耐磨性が向上します.

42CrMo4の硬さを測定するために,BrinellとRockwellのような硬度試験方法が用いられています.これらの試験は,適切に熱処理された鋼が,優れた硬度を示している高強度を必要とする用途に最適です.

機械産業では,42CrMo4は,歯車,棒,軸の製造に成功して適用されています.優れた機械的特性と硬さにより,これらのアプリケーションのための好ましい選択です.

次のセクションでは,化学組成の詳細を詳しく説明し, 42CrMo4の包括的な理解のために詳細な化学組成表を提供します.

Rp0.2: 0.2% 抗ストレス

Rm: 張力強度 A: 骨折後の伸び率 Z: 骨折時の横断面の減少

KV2: 縦軸のV切符型試験品の衝撃強度 ストライカー半径2mm; 3つの個別値の平均値で,個別値は最低平均値の70%を下回らない.

b これらの値は任意であり,問い合わせと注文時に合意することができます.

化学組成

42CrMo4 の 化学 組成 を 詳細 に 調べる と,その 機械 的 な 特性 を 強化 する 要素 の 混合 が 明らか に なり ます.この 鉄合金 は 主に 鉄 で 構成 さ れ て い ます.大量のクロムとモリブデンを含む各元素は合金に独特の特性を与え,熱処理への反応性,溶接性,表面硬さ,環境への影響.

42CrMo4は,高炭素および合金含有量により,熱性に関する懸念がしばしば生じます.熱影響帯 (HAZ) の裂け目に対する合金による敏感性により,このリスクを軽減するために,熱処理前後を注意深く処理する必要があります.同様,合金表面硬度は熱処理プロセスによっても大きく影響されます.

材料試験は,硬さ,強度,強度,柔性を含む42CrMo4の機械的性質を決定するのに重要な役割を果たします.これらの試験は,様々な用途での合金性能の最適化を容易にする..

42CrMo4の環境への影響も重要な考慮事項であり,排出量とエネルギー消費を最小限にするために製造プロセスは継続的に精製されています.