Barra rotonda in acciaio strutturale in lega di alta resistenza

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Caratteristiche e vantaggi principali

• ✅ Alta resistenza al rendimento e alla trazione: raggiunge resistenza al rendimento fino a 900 ‰ 1200 MPa (a seconda del grado e del trattamento termico).
• ✅ Precisione della superficie del terreno: rugosità della superficie inferiore a Ra 0,4 ∼ 0,8 μm, che garantisce un'ottima adattamento e riduce l'attrito negli assemblaggi dinamici.
• ✅ Durezza uniforme e microstruttura: indurimento completo con distorsione minima a causa di cicli di caldo e temperatura controllati.
• ✅ Tolleranze dimensionali strette: Tolleranza di diametro fino a h6/h7 per ISO 286, adatta per applicazioni di lavorazione diretta o di press-fit.
• ✅ Maggiore resistenza all'affaticamento: ideale per ambienti di carico ciclico (ad esempio, alberi a curvatura, barre di collegamento).
• ✅ Certificazione rintracciabile: rapporti di prova dell'impianto (MTR) forniti secondo EN 10204 3.1, compresi i dati relativi alla composizione chimica e alle prove meccaniche.

Gradi e specifiche comuni

Proprietà meccaniche dopo il trattamento termico

Processo di produzione

1. Fusione e fusione: forno ad arco elettrico (EAF) + raffinazione LF + degassaggio VD per acciaio ultra-puro.
2. Rivolgimento a caldo: laminamento continuo fino a raggiungere una forma quasi rettilinea con raffreddamento controllato.
3. Dirigimento e riduzione dello stress: per ridurre al minimo lo stress residuo.
4. Smalzaggio di precisione: smalzaggio senza centro o tra centri per ottenere tolleranze h6/h7 e superficie liscia.
5. Trattamento termico
   • Austenitazione a 840°C/880°C (dipendente dal grado)
   • Acciaio e materie plastiche
   • Temperatura a 500 ∼ 650 °C per ottenere l'equilibrio tra resistenza e durezza desiderato
6. Ispezione finale: prova ad ultrasuoni (facoltativa), verifica della durezza, controllo dimensionale e ispezione visiva.

Dimensioni e disponibilità

Perché scegliere le nostre barre di acciaio in lega ad alta resistenza?

• Consistenza: l'uniformità batch-to-batch è garantita da un controllo integrato della produzione dalla fusione alla finitura.
• Certificazione: piena conformità a ISO 9001, IATF 16949 (per l'automotive) e tracciabilità dei materiali tramite numero di calore.
• Personalizzazione: offriamo profili di trattamento termico su misura (ad esempio, maggiore resistenza per l'uso criogenico o maggiore durezza per la resistenza all'usura).
• Consegna a livello mondiale: stock pronto per le dimensioni comuni; tempo di consegna 15-30 giorni per gli ordini personalizzati.
• Supporto tecnico: i nostri ingegneri metallurgici aiutano con la selezione del grado, consigli di lavorazione e analisi dei guasti.

Applicazioni in vari settori

• Automotive: alberi di cammino, manubri di sterzo, componenti di sospensione
• Aerospaziale: perni del carrello di atterraggio, barre di azionamento
• Energia: attrezzi per pozzi, alberi di pompe, fusioni di turbine
• Macchine e apparecchi per la costruzione: per escavatori, cilindri idraulici
• Apparecchiature industriali: rulli a carico elevato, barre a fusione, nodi di accoppiamento

Assicurazione della qualità e collaudo

• Analisi chimica: spettrometria (OES) per un controllo elementare preciso
• Prova di trazione: per GB/T 228.1 o ASTM E8
• Test di impatto Charpy: a temperatura ambiente e sotto zero
• Mapping della durezza: verifica della sezione trasversale
• Test non distruttivi (NDT): Ultrasuoni (UT) o ispezioni di particelle magnetiche (MPI) facoltative per applicazioni critiche

Informazioni sull'ordine

• Grado di acciaio (ad esempio, 42CrMo4 / AISI 4140)
• Diametro e lunghezza
• Classe di tolleranza richiesta (h6, h7, ecc.)
• Condizione di trattamento termico (Q+T, normalizzato, ecc.)
• Requisito di finitura superficiale
• Quantità e termini di consegna (FOB, CIF, ecc.)

Sostenibilità e conformità

Conclusioni