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Piastra in acciaio inossidabile di grado industriale 316H resistenza al sollevamento superiore e durata
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | BAOSTEEL TISCO |
| Certificazione | ISO |
| Numero di modello | 316H |
| Quantità di ordine minimo | 50 kg |
| Prezzo | 2-2.5 USD/Kg |
| Imballaggi particolari | imballaggio standard per l'esportazione |
| Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
| Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione | 20ton a settimana |
Dettagli
| prodotti | piastra in acciaio inossidabile | Grado | 316H |
|---|---|---|---|
| Spessore | 1,5-50,0 mm | Tecnologia | laminato a freddo, laminato a caldo, forgiato |
| Larghezza | 1000mm 1219mm 1500mm o abitudini come richiesta | Superficie | 2B NO.1 |
| Standard | BACCANO DELL'EN DI ASTM GB JIS | MOQ | 1 tonnellata |
| Evidenziare | 316H Piastra in acciaio inossidabile,piastre di acciaio inossidabile di grado industriale,di acciaio inossidabile |
||
Descrizione di prodotto
Piastra in acciaio inossidabile 316H di grado industriale - Resistenza superiore allo scorrimento e durata
Specifiche della piastra in acciaio inossidabile
| Nome | Piastra in acciaio inossidabile 316H |
| Il nostro grado |
Serie 200: 201 202 Serie 300: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347 Serie 400: 409L,410,410S,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446 Acciaio inossidabile super: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc Lega di nichel: C276, C22,G35,Lega X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718,Incoloy 800,800H,800HT,825.etc |
| Tecnica | Laminato a caldo, laminato a freddo, forgiato |
| Standard | JIS, AISI, ASTM, DIN, TUV, BV, SUS, ecc. |
| Spessore | 0.1 – 80.0mm |
| Gamma di larghezza | 10mm – 2000mm |
| Lunghezza | Personalizzato |
| Finitura | 2B, BA, No.4, 8k, Spazzolato, Hairline, Rivestimento PVD, Sabbiato |
| Servizio | Taglio laser, piegatura |
| Campione | Disponibile |
Piastra in acciaio inossidabile 316H di grado industriale – Resistenza superiore allo scorrimento e durata per ambienti ad alta temperatura esigenti
Panoramica del prodotto
La piastra in acciaio inossidabile 316H di grado industriale è una lega austenitica premium progettata specificamente per l'integrità strutturale a lungo termine in applicazioni industriali ad alta temperatura e ad alto stress. Designato dal suffisso “H” (secondo ASTM A240/ASME SA-240), questo grado presenta un contenuto di carbonio controllato di 0,04–0,10%, che migliora notevolmente la resistenza allo scorrimento, la resistenza alla rottura da stress e la stabilità microstrutturale a temperature operative comprese tra 550°C e 750°C (1022°F–1382°F).
Ampiamente specificato nella generazione di energia, nella raffinazione petrolchimica, nell'energia nucleare e nei sistemi di forni industriali, 316H offre una durata senza pari laddove lo standard 316 o 316L si degraderebbe rapidamente a causa dello scorrimento termico o dell'attacco corrosivo.
Prodotta secondo rigorosi standard industriali e fornita in condizioni di laminazione a caldo e ricottura di soluzione, questa piastra garantisce prestazioni costanti, saldabilità e conformità ai codici globali per apparecchiature a pressione.
Perché 316H? Il vantaggio industriale
- Resistenza allo scorrimento superiore: fondamentale per i componenti sotto carico costante ad alte temperature
- Eccellente protezione dalla corrosione: grazie al 2–3% di molibdeno e al 16–18% di cromo
- Materiale approvato dal codice: pienamente conforme a ASME BPVC, ASTM A240 e PED
- Maggiore resistenza meccanica ad alte temperature rispetto ai gradi a basso tenore di carbonio
- Testato in condizioni estreme: dai reattori nucleari alle unità di recupero dello zolfo
A differenza degli acciai inossidabili per uso generale, il 316H di grado industriale è costruito appositamente per infrastrutture mission-critical in cui il guasto non è un'opzione.
Composizione chimica (UNS S31609 / ASTM A240)
| Elemento | Peso % (Intervallo tipico) |
|---|---|
| Carbonio (C) | 0.04 – 0.10 |
| Cromo (Cr) | 16.0 – 18.0 |
| Nichel (Ni) | 10.0 – 14.0 |
| Molibdeno (Mo) | 2.0 – 3.0 |
| Manganese (Mn) | ≤ 2.00 |
| Silicio (Si) | ≤ 0.75 |
| Fosforo (P) | ≤ 0.045 |
| Zolfo (S) | ≤ 0.030 |
| Ferro (Fe) | Equilibrio |
Proprietà meccaniche (condizione di ricottura di soluzione)
| Proprietà | Requisito minimo |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | 515 MPa (75.000 psi) |
| Resistenza allo snervamento (0,2% di offset) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Allungamento | ≥ 40% (in 50 mm) |
| Durezza | ≤ 95 HRB |
| Densità | 8.0 g/cm³ |
| Modulo di elasticità (RT) | ～193 GPa |
Tutte le piastre vengono fornite con i rapporti di prova del mulino EN 10204 3.1, inclusi i dati certificati di chimica e test meccanici.
Prestazioni di scorrimento e rottura – La forza principale
La caratteristica distintiva del 316H è la sua eccezionale resistenza alla deformazione dipendente dal tempo (scorrimento) sotto carico ad alte temperature: un fattore critico in recipienti a pressione, collettori e sistemi di tubazioni.
Resistenza alla rottura approssimativa di 10.000 ore
| Temperatura | Tensione per causare la rottura |
|---|---|
| 600°C | ～80 MPa |
| 650°C | ～55 MPa |
| 700°C | ～35 MPa |
| 750°C | ～20 MPa |
Fonte: ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sezione II, Parte D
Questa performance consente un funzionamento sicuro e di lunga durata in:
- Collettori di uscita surriscaldatore
- Piastre tubiere del generatore di vapore
- Interni del recipiente del reattore
- Tubi del riformatore ad alta pressione
Resistenza alla corrosione in ambienti industriali aggressivi
Gli elementi di lega del 316H forniscono una solida difesa contro:
- Pitting indotto da cloruri (ad esempio, impianti costieri, desalinizzazione)
- Corrosione solfidica nella lavorazione di petrolio greggio e gas acidi
- Acidi organici (acetico, formico) nella sintesi chimica
- Gas di scarico ossidanti nell'incenerimento dei rifiuti e nelle caldaie elettriche
Sebbene non sia un grado super-austenitico, il 316H supera significativamente il 304H e l'acciaio al carbonio in ambienti aggressivi, offrendo un equilibrio costo-efficacia tra prestazioni e longevità.
Principali applicazioni industriali
| Settore | Componenti tipici |
|---|---|
| Energia termica | Supporti per tubazioni a vapore principali, deflettori del tamburo della caldaia, collettori del riscaldatore |
| Energia nucleare | Scambiatori di calore intermedi, componenti del circuito di sodio (reattori veloci) |
| Raffinazione di petrolio e gas | Reattori idrocracking, tamburi coker, condotti dell'unità di recupero dello zolfo (SRU) |
| Trasformazione chimica | Gusci di reattori ad alta temperatura, piastre del condensatore acido, vassoi della colonna di distillazione |
| Forni industriali | Tubi radianti, dispositivi di ritorta, ugelli del bruciatore |
Migliori pratiche di fabbricazione e saldatura
- Formatura: l'eccellente duttilità consente la piegatura a freddo; ricottura dopo una grave deformazione.
- Lavorazione: difficoltà moderata: utilizzare utensili affilati, basse velocità e ampio refrigerante per contrastare l'incrudimento.
- Saldatura:
- Utilizzare materiale di riempimento corrispondente (ad esempio, ER316H) o a basso tenore di carbonio (ER316L) per sezioni sottili.
- Mantenere la temperatura interpass <150°C (300°F).
- Evitare l'esposizione prolungata a 425–860°C (800–1600°F) per prevenire la sensibilizzazione.
- Trattamento termico: ricottura di soluzione a 1040–1150°C (1900–2100°F), seguita da tempra rapida
Specifiche e disponibilità del prodotto
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Standard | ASTM A240, ASME SA-240 |
| Grado | 316H (UNS S31609) |
| Condizione | Laminato a caldo, ricotto in soluzione e temprato |
| Spessore | Da 6 mm a 150 mm (da 0,25" a 6") |
| Larghezza | Fino a 3000 mm (118") |
| Lunghezza | Fino a 12.000 mm (472") |
| Finitura superficiale | Laminato a caldo, ricotto e decapato (HRAP), finitura n. 1 |
| Certificazione | EN 10204 3.1, PMI disponibile, UT opzionale secondo ASTM A578 |
| Imballaggio | Pronto per l'esportazione: carta VCI, reggette in acciaio, pattini in legno |
Servizi personalizzati: taglio di precisione, smussatura, foratura e collaudo a ultrasuoni.
Controllo qualità e tracciabilità
- Piena tracciabilità del calore dalla fusione alla consegna
- Analisi spettrometrica (ICP-OES) per la verifica della chimica
- Test meccanici secondo ASTM E8/E18
- Ispezione a ultrasuoni opzionale per laminazioni o vuoti interni
- Processo di produzione certificato ISO 9001:2015
316H vs. alternative industriali comuni
| Grado | Carbonio (%) | Resistenza allo scorrimento | Resistenza alla corrosione | Caso d'uso migliore |
|---|---|---|---|---|
| 316H | 0.04–0.10 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Alta temperatura + corrosione moderata |
| 316L | ≤0.03 | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | Servizio di corrosione saldato (<400°C) |
| 304H | 0.04–0.10 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Servizio ad alta temperatura non cloruro |
| 321H | ～0.08 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | Servizio di saldatura stabilizzato |
| 347H | ～0.08 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Stabilizzato ad alta temperatura (niobio) |
316H rimane la scelta ottimale quando sono richieste sia la resistenza alle alte temperature che la resistenza ai cloruri.
Conformità globale
- ASTM A240/A240M
- ASME SA-240 (Sezione II, Parte A)
- UNS S31609
- AISI 316H
- ISO 15510
- Conforme a PED 2014/68/UE
- Accettato da TÜV, DNV, ABS, Lloyd’s Register e dalle principali società EPC
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