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Tubo senza saldatura in acciaio inossidabile 253MA ASTM A312 EN 1.4835

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xProducts | Stainless Steel Seamless Pipe | Grade | 253ma / S30815 / 1.4835 |
---|---|---|---|
Diameter | DN10 - DN400 | Length | 6m or custom cutting any length as request |
Standard | ASTM EN | Service | Cutting |
Loading Port | Shanghai Port | Thickness | 4.0 - 50.0mm |
Evidenziare | Tubo di acciaio inossidabile 253MA,Tubo senza cuciture ASTM A312,Tubo inossidabile EN 1.4835 |
EN 1.4835 / Lega 253ma Tubo in acciaio inossidabile Tubo SS ASTM A312 Tubo dritto Tubi a U
Specifiche dei prodotti
Nome dei prodotti | Tubo senza saldatura in acciaio inossidabile 253ma |
Grado: |
304 304L 309S 310S 314 316L 316Ti 321 329 347H 410 2205 2507 S32760 904L 254SMO e grado equivalente in standard GB JIS EN DIN |
Standard: | ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a ASTM A312M-94b, ecc. |
DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92.ecc | |
JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994, ecc. | |
GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002, ecc. | |
Dimensione: | ND5 - DN400 |
Lunghezza: | Lunghezza 6m o taglio di qualsiasi lunghezza su richiesta |
Applicazioni: | trasporto di fluidi e gas, struttura, caldaia, scambiatore di calore, surriscaldatore |
253MA Acciaio inossidabile: una lega austenitica per alte temperature
253MA (UNS S30815) è un acciaio inossidabile austenitico specializzato, resistente al calore, sviluppato da Outokumpu (originariamente da Avesta Sheffield). La sua caratteristica principale è l'eccezionale resistenza alle alte temperature e alla resistenza all'ossidazione, in particolare nell'intervallo da 850°C a 1100°C (da 1562°F a 2012°F). Questo lo rende ideale per applicazioni esigenti in cui i gradi standard come 304H o 309S raggiungono i loro limiti.
La "MA" sta per "Micro-legato". Le sue proprietà migliorate derivano da una composizione chimica attentamente bilanciata che presenta:
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Maggiore silicio (Si) e azoto (N): migliorano significativamente la resistenza all'ossidazione e il rafforzamento della soluzione solida alle alte temperature.
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Aggiunta di terre rare (Cerio - Ce): questa è l'innovazione chiave. Il cerio favorisce la formazione di una scaglia di ossido di cromo (Cr₂O₃) densa e strettamente aderente, migliorando notevolmente la resistenza all'ossidazione ciclica (squamatura/sfaldamento), alla carburazione e alla solfatazione in atmosfere aggressive.
Vantaggi principali:
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Resistenza superiore allo scorrimento e alla rottura: supera significativamente gli austenitici standard come 304H e 309S al di sopra degli 850°C.
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Eccellente resistenza all'ossidazione: in particolare resistenza allo sfaldamento durante i cicli termici grazie all'aggiunta di Ce.
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Buona resistenza alla carburazione e alla solfatazione: adatto per ambienti di lavorazione petrolchimica e chimica.
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Buona fabbricabilità: può essere formato, saldato e lavorato utilizzando metodi standard per acciai inossidabili austenitici (sebbene una maggiore resistenza richieda più forza).
Applicazioni principali:
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Componenti di forni ad alta temperatura (tubi radianti, muffole, ritorte, nastri trasportatori, pale di ventilatori)
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Scambiatori di calore per gas di scarico aggressivi
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Tubi di cracking petrolchimici, riformatori
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Ossidatori termici
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Componenti per forni per cemento e calce
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Componenti per la generazione di energia (caldaie a recupero di calore)
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Apparecchiature per la produzione di vetro
Composizione chimica (tipico peso %, ASTM A240 / EN 1.4835):
Elemento | Min (%) | Max (%) | Ruolo chiave |
---|---|---|---|
Carbonio (C) | 0.05 | 0.10 | Resistenza, formazione di carburi |
Cromo (Cr) | 20.0 | 22.0 | Resistenza all'ossidazione/corrosione |
Nichel (Ni) | 10.0 | 12.0 | Stabilità dell'austenite, duttilità |
Silicio (Si) | 1.4 | 2.0 | Resistenza all'ossidazione |
Azoto (N) | 0.14 | 0.20 | Rafforzamento della soluzione solida |
Cerio (Ce) | 0.03 | 0.08 | Formazione di scaglie di ossido aderenti |
Manganese (Mn) | 0.80 | - | Stabilità dell'austenite, disossidazione |
Fosforo (P) | - | 0.040 | Controllo delle impurità |
Zolfo (S) | - | 0.030 | Controllo delle impurità |
Ferro (Fe) | Equilibrio | Metallo base |
Proprietà meccaniche tipiche (temperatura ambiente):
Proprietà | Valore | Condizione |
---|---|---|
Resistenza alla trazione (Rm) | 650 - 850 MPa (94 - 123 ksi) | Ricotto in soluzione |
Limite di snervamento (Rp0.2) | 350 - 450 MPa (51 - 65 ksi) | Ricotto in soluzione |
Allungamento (A5) | ≥ 40% | Ricotto in soluzione |
Durezza (HBW) | ≤ 290 | Ricotto in soluzione |
Confronto della resistenza alle alte temperature (resistenza alla rottura per scorrimento):
Temperatura (°C / °F) | Tensione per rottura a 10^5 h (MPa / ksi) |
---|---|
600°C / 1112°F | ~120 MPa / 17 ksi |
700°C / 1292°F | ~75 MPa / 11 ksi |
800°C / 1472°F | ~45 MPa / 6.5 ksi |
900°C / 1652°F | ~25 MPa / 3.6 ksi |
1000°C / 1832°F | ~12 MPa / 1.7 ksi |
*(Nota: i valori sono indicativi; 253MA supera significativamente 304H/309S, soprattutto sopra gli 800°C.)*
Considerazioni importanti:
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Limite di ossidazione ottimale: ~1150°C (2100°F) in servizio continuo. La resistenza scende significativamente al di sopra di questo valore.
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Non per recipienti in pressione: generalmente non approvato dal codice ASME Boiler & Pressure Vessel a causa di problemi di stabilità microstrutturale a lungo termine ad alta sollecitazione/temperatura.
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Saldabilità: buona. Utilizzare metalli d'apporto corrispondenti (ad esempio, Sandvik 22.12.HLS, Haynes Weld Wire 253MA™) e procedure austenitiche standard. Un basso apporto di calore è vantaggioso.
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Lavorazione: una maggiore resistenza e un maggiore tasso di incrudimento rispetto a 304/316 richiedono più potenza, configurazioni rigide, geometrie di taglio positive e un buon refrigerante/lubrificazione.
In sintesi, 253MA è un acciaio inossidabile austenitico micro-legato progettato per una resistenza alle alte temperature e una resistenza all'ossidazione superiori, in particolare in condizioni cicliche. La sua combinazione unica di alto Si, N e Ce lo rende un materiale critico per ambienti termici estremi oltre le capacità dei gradi resistenti al calore comuni.