253MA Pipe sans soudure en acier inoxydable ASTM A312 EN 1.4835

253MA Acier inoxydable: alliage austénitique à haute température

253MA (UNS S30815) est un acier inoxydable austénitique spécialisé, résistant à la chaleur développé par Outokumpu (à l'origine par Avesta Sheffield).Sa caractéristique principale est une résistance exceptionnelle à haute température et une résistance à l'oxydation.Il est donc idéal pour des applications exigeantes où les qualités standard comme 304H ou 309S atteignent leurs limites.

Le "MA" est l'abréviation de "Micro-allié".

1. Silicium (Si) et azote (N) plus élevés: améliorent considérablement la résistance à l'oxydation et le renforcement de la solution solide à haute température.

2. L'addition de terres rares (Cérium - Ce): c'est l'innovation clé. Le cérium favorise la formation d'une écaille d'oxyde de chrome (Cr2O3) dense et étroitement adhésive,amélioration spectaculaire de la résistance à l'oxydation cyclique (scaling/spalling), carburation et sulfure dans des atmosphères agressives.

Principaux avantages:

• Résistance à la craquette et à la rupture supérieure: dépasse de manière significative les austenitiques standard tels que 304H et 309S au-dessus de 850 °C.

• Excellente résistance à l'oxydation: notamment résistance à l'éclatement pendant le cycle thermique en raison de l'ajout de Ce.

• Bonne résistance à la carburation et à la sulfidation: adapté aux environnements de traitement pétrochimique et chimique.

• Bonne fabrication: peut être formé, soudé et usiné à l'aide de méthodes standard pour les aciers inoxydables austénitiques (bien qu'une résistance plus élevée nécessite plus de force).

Applications principales:

• Composants de fours à haute température (tubes rayonnants, muffles, rétorse, bandes transporteuses, lames de ventilateur)

• Échangeurs de chaleur pour les gaz de combustion agressifs

• Tubes de craquage pétrochimiques, réformateurs

• Oxydants thermiques

• Composants de fours à ciment et à chaux

• Composants de production d'électricité (chaudières de récupération de chaleur)

• Équipements de fabrication de verre

Composition chimique (pourcentage de poids typique, ASTM A240 / EN 1.4835):

Propriétés mécaniques typiques (température ambiante):

Comparaison de la résistance à haute température (résistance à la rupture en rampant):

*Note: les valeurs sont indicatives; le 253MA surpasse de manière significative le 304H/309S, en particulier au-dessus de 800°C.) *

Considérations importantes:

• Limites d'oxydation optimales: ~ 1150 °C (2100 °F) en fonctionnement continu.

• Non pour les récipients sous pression: généralement non approuvé par le code ASME des chaudières et des récipients sous pression en raison de problèmes de stabilité microstructurelle à long terme à haute tension/température.

• Soudabilité: bonne. Utilisez des métaux de remplissage correspondants (par exemple, Sandvik 22.12.HLS, Haynes Weld Wire 253MATM) et des procédures austénitiques standard.

• L'usinage: une résistance et un taux de durcissement plus élevés par rapport au 304/316 nécessitent plus de puissance, des configurations rigides, des géométries de coupe positives et un bon liquide de refroidissement / lubrification.

En résumé, le 253MA est un acier inoxydable austénitique micro-allié conçu pour une résistance à haute température et une résistance à l'oxydation supérieures, en particulier dans des conditions cycliques.Sa combinaison unique de Si élevéLes matériaux de haute résistance à la chaleur, N et Ce en font un matériau critique pour les environnements thermiques extrêmes au-delà des capacités des catégories communes résistantes à la chaleur.