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253MA Piastra in acciaio inossidabile resistente al calore fino a 1150°C per apparecchiature di trattamento termico e sistemi di scarico
Luogo di origine | Cina |
---|---|
Marca | TISCO BAOSTEEL |
Certificazione | ISO |
Numero di modello | 253ma / S30815 |
Quantità di ordine minimo | 500 kg |
Prezzo | 1700- 2000 USD/Ton |
Imballaggi particolari | imballaggio standard per l'esportazione |
Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
Termini di pagamento | T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione | 20 tonnellate a settimana |

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xProdotti | Piastra di acciaio inossidabile | Grado | 253ma / S30815 |
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Spessore | 3.0 - 80.0mm | Larghezza | 1500 mm 1800 mm 2000 mm |
Superficie | - No, no, no, no.1 | Marchio | Baosteel Tisco |
Standard | ASTM A240/240M | Porto di carico | Porto di Shanghai |
Evidenziare | Apparecchiature di trattamento termico Piastra in acciaio inossidabile,piatto di acciaio inossidabile 253ma,Sistemi di scarico Placca in acciaio inossidabile |
Piastra in acciaio inossidabile 253MA resistente al calore fino a 1150°C, ideale per apparecchiature per trattamento termico e sistemi di scarico
Specifiche dei prodotti
Nome dei prodotti | Piastra in acciaio inossidabile 253ma |
Gradi principali | Acciaio inossidabile J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L,630,631,254SMO,253MA,2205,2507.etc |
Spessore | 3.0 - 80.0mm |
Larghezza | 1250mm,1500mm, 1800mm,2000mm, o altre dimensioni personalizzate su richiesta |
Lunghezza | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, SECONDO LE ESIGENZE DEL CLIENTE |
Tipo di materiale | Taglio laser |
Forma | Piastra / bobina |
Certificato di prova | Sì. |
Finitura | NO.1, 2B, 2D, 2H, 2R, No.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, SATIN FINISH, NO.8, BA. |
Marchio | TISCO, LISCO,BAOSTEEL, POSCO, JISCO |
1. Introduzione
253MA® è un brevetto, acciaio inossidabile austenitico potenziato con azoto progettato da Outokumpu per ambienti termici ciclici estremi (fino a 1150°C/2100°F). Il suo micro-legatura al cerio forma strati di ossido auto-rigeneranti, offrendo una resistenza superiore all'ossidazione/sfaldamento rispetto ai gradi 310S/309S. Ideale per la sostituzione a basso costo di leghe di nichel in applicazioni termiche corrosive e ad alta sollecitazione.
2. Dati chiave sulle prestazioni
Parametro | Valore |
---|---|
Composizione chimica | |
Cr | 20.0–22.0% |
Ni | 10.0–12.0% |
N | 0.14–0.20% |
Ce | 0.03–0.08% |
Meccanico (ricotto) | |
Durezza (HV) | ≤ 230 |
Resistenza all'urto (20°C) | ≥ 100 J |
Termico | |
Espansione termica (20–1000°C) | 16.5 μm/m·°C |
Conducibilità termica (600°C) | 26 W/m·K |
3. Standard e conformità
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Standard dei materiali:
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ASTM A240/A480 (Vaso in pressione)
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EN 10095 (Acciai resistenti al calore)
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ASME II Parte A (Codice caldaie)
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Certificazioni:
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Certificazione EN 10204 3.2
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NORSOK M650 (Petrolio e gas)
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ISO 3834-2 (Qualità della saldatura)
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4. Specifiche e disponibilità
Attributo | Dettagli |
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Spessore | 0.3 mm – 150 mm (Personalizzato >100 mm) |
Larghezza | 600–2500 mm (Tolleranza: ±5 mm) |
Finitura superficiale | Nuovo: N4 (Spazzolato), HL (Hairline) |
Forma | Piastre quarto, scorte di precisione |
Tolleranze | EN 10029-1.4301 Classe A (Spessore) |
5. Innovazioni nell'imballaggio
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Imballaggio anticorrosione:
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Protezione a 3 strati: carta VCI + film PE + essiccante
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Bordi sigillati con capsule di gel di silice
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Sicurezza all'esportazione:
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Casse di legno impermeabili con fasce in acciaio (valutazione IP67)
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Tag di tracciamento RFID + etichette con codice QR
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Opzioni personalizzate:
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Unità sigillate sottovuoto (per l'aerospaziale)
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Pile separate in gomma senza segni
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6. Applicazioni avanzate
Settore | Casi d'uso specifici |
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Energia | Tubi per caldaie avanzate-ultra supercritiche (A-USC) |
Aerospaziale | Componenti postbruciatore, sistemi di scarico |
Idrogeno | Componenti hot-box per elettrolizzatori |
Produzione additiva | Piastre di base per la fusione a letto di polvere (PBF) |
Nucleare | Scambiatori di calore per reattori Gen IV |
7. Vantaggi comparativi
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vs. 310S: 30% in più di resistenza allo scorrimento a 1000°C
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vs. Lega 800H: riduzione dei costi del 40% con una resistenza all'ossidazione paragonabile
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Capacità unica: Resiste alla solfatazione ciclica negli impianti di conversione dei rifiuti in energia
8. Note tecniche
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Fabbricazione:
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Taglio laser: N₂-assistito per bordi privi di ossido
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Trattamento termico post-saldatura: tempra in acqua a 1100°C richiesta
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Conformità: Senza SVHC REACH, conforme a RoHS 3
Disclaimer: 253MA® è un marchio registrato di Outokumpu Oyj. Proprietà valide per la condizione di ricottura in soluzione. Contattare per i dati sulle prestazioni criogeniche (-196°C).