Informazioni sul prodotto: Lamiera forata in acciaio inossidabile 304

1. Introduzione al prodotto

La lamiera forata in acciaio inossidabile 304 è un materiale industriale e architettonico ad alte prestazioni creato perforando con precisione una serie di fori in lamiere di acciaio inossidabile austenitico AISI 304. Rinomato per l'eccezionale resistenza alla corrosione, la durata e le proprietà igieniche, offre una miscela ottimale di funzionalità, resistenza e appeal estetico. Questo prodotto versatile svolge ruoli critici nella filtrazione, vagliatura, ventilazione, sicurezza e design in diversi settori.

2. Parametri e specifiche chiave del prodotto

3. Standard e conformità dei materiali

• Materiale di base: Conforme a ASTM A240/A240M (Recipienti a pressione), ASTM A666 (Ricotto o Lavorato a freddo), ASME SA-240, EN 10088-2, JIS G4305.

• Standard di perforazione: Generalmente segue ASTM E2016 (Specifiche per piastre perforate) o DIN 24041 (Lamiera forata).

• Resistenza alla corrosione: Eccellente resistenza alla corrosione atmosferica, alla maggior parte dei prodotti chimici organici, agli ambienti di trasformazione alimentare, alle soluzioni sterilizzanti e a molti prodotti chimici inorganici. Soddisfa i requisiti per il contatto con gli alimenti (soggetto a normative specifiche).

• Certificazioni: Certificati di prova dei materiali (MTC/MTR) disponibili. Conforme a RoHS.

4. Metodi di produzione e lavorazione

• Metodo primario: Punzonatura a torretta CNC di precisione: Macchine punzonatrici a controllo computerizzato ad alta velocità che utilizzano utensili temprati creano fori coerenti e precisi con una sbavatura minima. Ideale per grandi volumi e modelli complessi.

• Metodi secondari (meno comuni per 304):

  • Taglio laser: Utilizzato per piastre molto spesse (>6mm), modelli personalizzati intricati o prototipi a basso volume in cui la punzonatura è impraticabile. Costo più elevato, potenziale per la zona termicamente alterata (HAZ).

  • Incisione fotochimica: Utilizzato per fori estremamente fini (<0.8mm) o lamiere molto sottili in cui la punzonatura potrebbe distorcere il materiale. Volume inferiore, costo più elevato.

• Post-elaborazione:

  • Sbavatura: I bordi sono tipicamente lisci come punzonati (sbavatura minima). Ulteriore burattatura vibratoria, spazzolatura o elettrolucidatura disponibili per bordi ultra-lisci.

  • Livellamento/Correzione della curvatura: Assicura la planarità della lamiera dopo la punzonatura.

  • Taglio a misura: Taglio a cesoia, taglio laser o taglio a getto d'acqua.

  • Formatura: Facilmente piegato, arrotolato o formato in varie forme (protezioni, schermi, scivoli).

  • Saldatura: Eccellente saldabilità utilizzando metodi comuni (TIG, MIG, Saldatura a punti).

  • Finitura superficiale: Lucidatura, spazzolatura, passivazione (per migliorare la resistenza alla corrosione).

5. Vantaggi e benefici chiave

• Resistenza alla corrosione superiore: Eccezionale resistenza alla ruggine, all'ossidazione e a un'ampia gamma di ambienti corrosivi (atmosfera, umidità, acidi/alcali delicati, prodotti alimentari). Ideale per condizioni difficili, umide o di lavaggio.

• Elevata resistenza e durata: Mantiene l'integrità strutturale sotto carico, vibrazioni e temperature elevate (fino a ~870°C / 1600°F intermittenti). Eccellente resistenza agli urti.

• Igienico e facile da pulire: La superficie non porosa e non tossica previene la crescita batterica e consente una facile pulizia con vapore, detergenti o idropulitrici. Essenziale per usi alimentari, farmaceutici e medici.

• Aspetto attraente: Estetica luminosa, pulita e moderna adatta per applicazioni architettoniche e decorative visibili. La lucidatura migliora la riflettività.

• Eccellente fabbricabilità: Facilmente punzonato, tagliato, formato, saldato e installato. Si adatta facilmente a progetti personalizzati.

• Lunga durata e bassa manutenzione: Resiste alla degradazione, riducendo al minimo i tempi di inattività, i costi di sostituzione e le esigenze di manutenzione.

• Versatilità: Un'ampia gamma di modelli di fori, dimensioni e aree aperte consente innumerevoli soluzioni funzionali e di design.

• Resistenza al fuoco: Materiale non combustibile.

• Riciclabilità: Scelta riciclabile al 100%, rispettosa dell'ambiente.

6. Applicazioni principali

• Filtrazione e separazione: Setacci, schermi, filtri, cestelli filtranti, rivestimenti per centrifughe, cuscinetti demister olio/gas, supporti per catalizzatori.

• Architettura ed edilizia: Rivestimenti per facciate, schermature solari e brise-soleil, pannelli per soffitti, balaustre e ringhiere, segnaletica, divisori, schermi decorativi, griglie di ventilazione.

• Industria e macchinari: Protezioni per macchine, passerelle e piattaforme di sicurezza, nastri trasportatori/schermi, schermi per silo, rivestimenti per tramogge, schermi per frantoi, pannelli acustici.

• Trasformazione di alimenti e bevande: Schermi di smistamento, rastrelliere di essiccazione, cestelli per friggitrici, sistemi di trasporto, presse per succhi, schermi per la manipolazione degli ingredienti.

• Chimica e petrolchimica: Schermi di processo, interni di scrubber, eliminatori di nebbia, schermi per reattori.

• Agricoltura e mineraria: Schermi di smistamento/essiccazione dei cereali, schermi per fertilizzanti, schermi di dimensionamento dei minerali, rivestimenti per frantoi.

• Settore automobilistico: Griglie, coperture per altoparlanti, condotti di ventilazione, componenti sotto il cofano.

• Beni di consumo e mobili: Griglie per altoparlanti, pannelli per elettrodomestici, scaffalature, elementi decorativi.

Personalizzazione: Praticamente tutti i parametri (dimensioni del foro, modello, passo, dimensioni della lamiera, spessore, finitura) possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici del progetto.

Controllo di qualità: Un'ispezione rigorosa in corso e finale garantisce l'accuratezza dimensionale, la coerenza del modello, la qualità dei fori e l'integrità del materiale.