Produktinformationen: 304 Edelstahl Lochblech

1. Produkteinführung

304 Edelstahl Lochblech ist ein Hochleistungs-Industrie- und Architekturmaterial, das durch präzises Stanzen von Lochreihen in Platten aus austenitischem Edelstahl AISI 304 hergestellt wird. Bekannt für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und hygienischen Eigenschaften, bietet es eine optimale Mischung aus Funktionalität, Festigkeit und ästhetischem Reiz. Dieses vielseitige Produkt spielt kritische Rollen bei der Filtration, Siebung, Belüftung, Sicherheit und Gestaltung in verschiedenen Branchen.

2. Wichtige Produktparameter & Spezifikationen

3. Materialstandards & Konformität

• Basismaterial: Entspricht ASTM A240/A240M (Druckbehälter), ASTM A666 (geglüht oder kaltverformt), ASME SA-240, EN 10088-2, JIS G4305.

• Perforationsstandards: Folgt typischerweise ASTM E2016 (Spezifikation für Lochplatten) oder DIN 24041 (Lochblech).

• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, die meisten organischen Chemikalien, Lebensmittelverarbeitungsumgebungen, Sterilisationslösungen und viele anorganische Chemikalien. Erfüllt die Anforderungen für Lebensmittelkontakt (vorbehaltlich spezifischer Vorschriften).

• Zertifizierungen: Materialprüfzeugnisse (MTC/MTR) verfügbar. RoHS-konform.

4. Herstellungs- & Verarbeitungsmethoden

• Primärmethode: Präzisions-CNC-Revolverschnitt: Hochgeschwindigkeits-, computergesteuerte Stanzmaschinen, die gehärtete Werkzeugmatrizen verwenden, erzeugen konsistente, genaue Löcher mit minimalem Grat. Ideal für hohe Volumen und komplexe Muster.

• Sekundärmethoden (Weniger gebräuchlich für 304):

  • Laserschneiden: Wird für sehr dicke Platten (>6mm), komplizierte kundenspezifische Muster oder Prototypen in geringen Mengen verwendet, bei denen das Stanzen von Werkzeugen unpraktisch ist. Höhere Kosten, potenzieller wärmebeeinflusster Bereich (HAZ).

  • Photochemisches Ätzen: Wird für extrem feine Löcher (<0.8mm) oder sehr dünne Bleche verwendet, bei denen das Stanzen das Material verformen könnte. Geringeres Volumen, höhere Kosten.

• Nachbearbeitung:

  • Entgraten: Kanten sind typischerweise so glatt wie gestanzt (minimaler Grat). Zusätzliches Vibrations-Trommeln, Bürsten oder Elektropolieren für ultra-glatte Kanten verfügbar.

  • Nivellierung/Verzugskorrektur: Gewährleistet die Ebenheit der Bleche nach dem Stanzen.

  • Zuschnitt: Scheren, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden.

  • Formen: Leicht gebogen, gerollt oder in verschiedene Formen gebracht (Schutzvorrichtungen, Siebe, Rutschen).

  • Schweißen: Ausgezeichnete Schweißbarkeit mit gängigen Methoden (WIG, MIG, Punktschweißen).

  • Oberflächenveredelung: Polieren, Bürsten, Passivieren (zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit).

5. Hauptvorteile & Nutzen

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Rost, Oxidation und eine Vielzahl korrosiver Umgebungen (Atmosphäre, Feuchtigkeit, milde Säuren/Laugen, Lebensmittelprodukte). Ideal für raue, feuchte oder Waschbedingungen.

• Hohe Festigkeit & Haltbarkeit: Behält die strukturelle Integrität unter Belastung, Vibration und erhöhten Temperaturen (bis zu ~870°C / 1600°F intermittierend) bei. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit.

• Hygienisch & leicht zu reinigen: Porenfreie, ungiftige Oberfläche verhindert das Bakterienwachstum und ermöglicht eine einfache Reinigung mit Dampf, Reinigungsmitteln oder Hochdruckreinigung. Unverzichtbar für Lebensmittel-, Pharma- und medizinische Anwendungen.

• Attraktives Aussehen: Helle, saubere, moderne Ästhetik, geeignet für sichtbare architektonische und dekorative Anwendungen. Polieren verbessert die Reflektivität.

• Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Leicht gestanzt, geschnitten, geformt, geschweißt und installiert. Passt sich leicht an kundenspezifische Designs an.

• Lange Lebensdauer & geringer Wartungsaufwand: Widersteht der Zersetzung und minimiert Ausfallzeiten, Ersatzkosten und Wartungsbedarf.

• Vielseitigkeit: Eine breite Palette von Lochmustern, -größen und offenen Flächen ermöglicht unzählige funktionale und gestalterische Lösungen.

• Feuerbeständigkeit: Nicht brennbares Material.

• Recyclingfähigkeit: 100% recycelbar, umweltverantwortliche Wahl.

6. Hauptanwendungen

• Filtration & Trennung: Siebe, Filter, Filterkörbe, Zentrifugen-Auskleidungen, Öl-/Gas-Entnebelungsplatten, Katalysatorträger.

• Architektur & Bauwesen: Fassadenverkleidungen, Sonnenschutz & Brise-Soleil, Deckenplatten, Balustraden & Geländer, Beschilderung, Trennwände, dekorative Bildschirme, Lüftungsgitter.

• Industrie & Maschinenbau: Maschinenschutzvorrichtungen, Sicherheitsstege & Plattformen, Förderbänder/Siebe, Silosiebe, Trichterauskleidungen, Brechersiebe, Akustikpaneele.

• Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung: Sortiersiebe, Trockengestelle, Frittierkörbe, Fördersysteme, Saftpressen, Zutatenhandhabungssiebe.

• Chemische & petrochemische Industrie: Prozesssiebe, Wäscher-Innenteile, Tropfenabscheider, Reaktorsiebe.

• Landwirtschaft & Bergbau: Getreidesortier-/Trocknungssiebe, Düngemittelsiebe, Mineraliensortiersiebe, Brecherauskleidungen.

• Automobilindustrie: Kühlergrills, Lautsprecherabdeckungen, Lüftungskanäle, Komponenten unter der Motorhaube.

• Konsumgüter & Möbel: Lautsprechergitter, Gerätepaneele, Regale, dekorative Elemente.

Individualisierung: Praktisch alle Parameter (Lochgröße, Muster, Teilung, Blechgröße, Dicke, Ausführung) können angepasst werden, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.

Qualitätssicherung: Strenge In-Prozess- und Endkontrolle gewährleisten Maßgenauigkeit, Musterkonsistenz, Lochqualität und Materialintegrität.