Nicheli gli spessori del piatto di Inconel 600 della lega strato della lega 600 di 30.0mm - di 0,5 secondo ASTM SB168 B

Nicheli gli spessori del piatto di Inconel 600 della lega strato della lega 600 di 30.0mm - di 0,5 secondo ASTM SB168 B

La lega 600 è ad una lega ad alta temperatura non magnetica e basata a nichel che possiede una combinazione eccellente di lavorabilità ad alta resistenza, calda e fredda e di resistenza alla forma ordinaria di corrosione.
Questa lega inoltre visualizza la buone resistenza al calore e libertà da corrosione di sforzo o di invecchiamento in tutto temprato alla gamma lavorata molto fredda di circostanza.

Applicazioni dello strato della lega di Inconel 600 Niickel

Alcune applicazioni tipiche sono:

• Fodere dell'autocisterna e della chiatta
• Atmosfere di carburazione
• Cracker del bicloruro d'etilene
• Vassoi della fornace, silenziatori, ganci
• Produzione dello stabilizzatore della benzina
• Il MgCl2 evapora
• Condensatori del fenolo
• Fabbricazione del sapone
• Biossido di titanio
• Navi di acido di verdure e grasso

Resistenza della corrosione di Inconel 600

Il contenuto elevato del cromo della lega 600 solleva considerevolmente la sua resistenza di ossidazione sopra quella di nichel puro, mentre il suo contenuto elevato del nichel fornisce la buona resistenza della corrosione negli ambienti riducente.
Questa lega esibisce gli alti livelli della resistenza per sollecitare e l'acqua salata, gas di scarico e la maggior parte di acido organici e dei composti.

Trattamento termico di Inconel 600

La lega 600 non è una lega di invecchiamento; la lavorazione a freddo è il solo modo disponibile di indurimento. Ammorbidendo temprando comincia circa a 1600°F (871°C) ed è ragionevolmente completo dopo 10 - 15 minuti del riscaldamento a 1800°F (982°C). Sopra questa temperatura, la crescita di grano può essere discutibile, sebbene il riscaldamento molto breve a 1900°F causi ammorbidire completo senza crescita di grano eccessiva. Poiché il tasso di raffreddamento non ha effetto sull'ammorbidire, il materiale può essere l'acqua estiguuta o aria raffreddata.

Lavorabilità di Inconel 600

Formatura a caldo/pezzo fucinato

Lo zolfo basso che riduce le atmosfere della fornace dovrebbe essere utilizzato nel pezzo fucinato. La formatura a caldo principale dovrebbe essere fatta fra 2300/1850°F, mentre il funzionamento leggero può essere continuato in basso come 1600°F. Nessuna formatura a caldo dovrebbe essere tentata fra 1600/1200°F dovuto abbassare la duttilità in quella gamma.

Fabbricabilità

La lega 600 è lavorabile a macchina sia nelle circostanze lavorate che temprate calde. Poiché il considerevole calore è generato nel lavorare questa lega a macchina, l'acciaio ad alta velocità, i carburi non ferrosi o cementati della colata dovrebbe essere utilizzato. Gli strumenti dovrebbero essere tenuti taglienti.
Lavori le velocità al tornio di giro con ad alta velocità e gli strumenti non ferrosi sono 35/45 di sfm (0.18/0.23 m/s); le velocità con i carburi cementati sono 100/175 di sfm (0.51/0.89 m/s). (Questi dati dovrebbero essere usati come guida per la messa a punto iniziale della macchina soltanto. Le figure usate sono medie. Su determinato lavoro, la natura della parte può richiedere l'adeguamento delle velocità e delle alimentazioni.)
ad olio basato a zolfo dovrebbe essere usato come lubrificante, ma dovrebbe completamente essere rimosso prima che il pezzo meccanico sia esposto alle temperature elevate, così nella saldatura.

Lavorazione a freddo

Per le più alte proprietà, la lega 600 può essere freddo lavorata sotto 1200°F (649°C).

Saldatura
La lega 600 può unirsi tramite la saldatura usuale, la brasatura ed il processo di saldatura.

Proprietà meccaniche tipiche della lega 600

Proprietà meccaniche tipiche
Varie forme e circostanze

Dati di tensione di temperatura ambiente media