Rohr aus Edelstahl 310S mit Kaltziehverfahren und polierter Oberfläche

Min Bestellmenge 50 kg
Preis US $4.85-6.25 / kg
Produktdetails
Modell Nr. 310s Form Runden
Technik Zeichnung in der Kälte Oberflächenbehandlung Poliert
Spezifikation Außendurchmesser 6–630 mm Produktionskapazität 500000 kg
Chrominhalt 24–26 % Nickelinhalt 19-22%
Mangan-Inhalt 2,00 max. % Siliziumgehalt 1 max. %
Kohlenstoffgehalt 0,080 max. % Molybdängehalt 0,75 max. %
Phosphorgehalt 0,040 max. % Schwefelgehalt 0,030 max. %
Kupfergehalt 0,75 max. %
Hervorheben

Edelstahlrohr der Güteklasse 310S

,

Kaltziehtechnik geschweißtes Stahlrohr

,

Geschweißtes SS-Rohr mit polierter Oberfläche

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Produkt-Beschreibung
SA312/312M TP310/310S Edelstahlrohre und -röhren
Edelstahl Typ 310 zeichnet sich durch den höchsten Chrom-Nickel-Gehalt aller Sorten aus, mit 25 % Chrom und 20 % Nickel. Diese Legierung ist bekannt für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Zunderbildung und Korrosion und bietet überlegene Hochtemperatureigenschaften. Bei extremen Temperaturen übertreffen seine Kriechfestigkeit und Beständigkeit gegen Versprödung alle anderen austenitischen Sorten. Im geglühten Zustand bleibt er nicht-magnetisch. Typ 310 ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung, die im Elektrolichtbogenofenverfahren hergestellt wird und die strengen Standards der Luftfahrtindustrie erfüllt. Typ 310S ist eine kohlenstoffarme Version von Typ 310, die speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde.
Produktspezifikationen
Produktnorm: SA312/312M, SA213/213M, A511/511M
Hauptstahlgüten: 310/310S
Schlüsselvorteile
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Ausgezeichnete wässrige Korrosionsbeständigkeit
  • Beständig gegen thermische Ermüdung und zyklische Erwärmung
  • Überlegene Leistung im Vergleich zu Typ 304 und 309 in den meisten Umgebungen
  • Behält seine Festigkeit bei Temperaturen bis zu 2100 °F
Chemische Zusammensetzung & mechanische Eigenschaften
Gew.% Cr Ni Mn Si C Mo P S Cu
Legierung 310S 24-26 19-22 2,00 max 1 max 0,080 max 0,75 max 0,040 max 0,030 max 0,75 max
Anwendungen
  • Industrieöfen
  • Ölbrenner
  • Wärmetauscher
  • Schweißzusatzdrähte und -elektroden
  • Kryogene Ausrüstung
  • Brennofen
  • Lebensmittelverarbeitungsanlagen
Qualitätssicherung
Kennzeichnung: Wie nach Kundenspezifikationen erforderlich
Inspektion und Prüfung: Umfassende Qualitätskontrolle einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse, Prüfung mechanischer Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung), Bewertung von Prozesseigenschaften (Abflachung, Bördelung, Biegung, Härte, Schlagzähigkeit), Maßprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und hydrostatische Prüfung.
Lieferzustand: Erhältlich in geglühtem, normalisiertem, normalisiertem + angelassenem Zustand
Oberflächenbehandlung: Optionen umfassen Öltränkung, Lackierung, Passivierung, Phosphatierung, Kugelstrahlen
Verpackung: Exportverpackung, Holzkisten oder kundenspezifische Verpackung nach Bedarf
Produktbilder
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