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Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
Warmgewalzte Inconel 625 Nickellegierte Platte mit polierter Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit
Produktdetails
| Modell Nr. | Inconel 625 | Form | Wohnung |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Poliert |
| Spezifikation | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Nickelinhalt | 58,0 Min. |
| Chrominhalt | 20,0 Min.-23,0 Max. | Molybdängehalt | 8,0 min.-10,0 max. |
| Niobgehalt | 3,15 Min.-4,15 Max. | Dichte | 80,44 g/cm3 |
| Schmelzbereich | 2350 - 2460 °F (1290 - 1350 °C) | Streckgrenze | 65.000 psi (448 MPa) |
| Bruchfestigkeit | 125.000 psi (862 MPa) | Verlängerung | 50 % |
| Härte | 200 Brinell | ||
| Hervorheben | Warmgewalzte Inconel 625-Platte,Platte aus Nickellegierung mit polierter Oberfläche,Korrosionsbeständige Inconel-Legierungsplatte |
||
Produkt-Beschreibung
Inkonel 625-Legierungsplatte und -Blatt
Premium-N06625 Inconel-Legierung DIN2.4856 von SMC/ATI/HAYNES in den USA hergestellte Platte und Blech, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bieten.
Materielle Eigenschaften
Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Legierung, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit einer hohen Festigkeit bei kryogenen Temperaturen bis 1800 ° F (982 ° C) bietet.Die Festigkeit der Legierung wird durch die Verhärtung in fester Lösung durch Molybdän und Niob erzielt, wodurch die Notwendigkeit einer Niederschlagserhärtung nicht mehr besteht.
Wesentliche Merkmale
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und Schlagkorrosion
- Nahezu immun gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking
- Überlegene Widerstandsfähigkeit gegen intergranulare Angriffe
- Ausgezeichnete Oxidations- und Vergasungsbeständigkeit bei hoher Temperatur
- Leicht geschweißt und verarbeitet unter Verwendung von Standardverfahren der Herstellung
Industrieanwendungen
- Luft- und RaumfahrtSchleudern, Ausdehnungsgelenke, Kanalsysteme, Auspuffsysteme von Düsenmotoren, Schubumkehrer, Turbinenhülsenringe
- Luftverschmutzungskontrolle:Schornsteinfüllungen, Dämpfer, Komponenten zur Entsulfurisierung von Rauchgasen
- Chemische Verarbeitung:Ausrüstung für die Handhabung von Oxidations- und Reduktionssäuren, Produktion von Superphosphorsäure
- Marinedienst:Dampfleitungen, Abgassysteme von Schiffen der Marine, Hilfsantrieb für U-Boote
- Kernindustrie:Kernkomponenten von Reaktoren, Steuerstäbe, Aufbereitungsanlagen
- Öl und Gas:Abfallflammengasstapel, Rohrleitungen, Riser-Umhüllungen, Sauergasleitungen
- Erdölraffinerien:Abfallflammengassysteme
- Abfallbehandlung:Abfallverbrennungskomponenten
Wesentliche Standards
ASTM B443 -- ASME SB443 -- AMS 5599
Chemische Zusammensetzung
| Elemente | Inhalt (%) | Elemente | Inhalt (%) |
|---|---|---|---|
| Nickel | 580,0 Minuten. | Silizium | 0.50 max. |
| Chrom | 20.0-23.0 | Phosphor | 0.015 max. |
| Molybdän | 8.0 bis 10.0 | Schwefel | 0.015 max. |
| Eisen | 5.0 max. | Aluminium | 0.40 max. |
| Niob + Tantal | 3.15 bis 4.15 | mit einem Durchmesser von | 0.40 max. |
| Kohlenstoff | 0.10 max. | Kobalt | 1.0 max. |
| Mangan | 0.50 max. |
Körperliche Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 0.305 Pfund/in3 8.44 g/cm3 |
| Spezifische Wärme | 0.102 BTU/lb-°F. |
| Modul der Elastizität | 30.1 x 106 psi. 207,5 GPa. |
| Wärmeleitfähigkeit | 75 BTU/h/ft2/ft/°F. 10,8 W/m-K. |
| Schmelzbereich | 2350-2460° F. 1290-1350° C. |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 50.8 Microhm-in. 128,9 Microhm-cm. |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Ertragsstärke (0,2% Offset) | 65Das ist ein sehr schwieriger Fall. |
| Höchste Zugfestigkeit | 125Das ist ein sehr schwieriger Fall. |
| Ausdehnung (in 2 Zoll) | 50% Min. |
| Härte | 200 Brinell max. |
Verpackung
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