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Plaque en alliage de nickel Inconel 625 laminée à chaud avec surface polie et résistance à la corrosion
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | Inconel 625 | Forme | Plat |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | Brillant |
| Spécification | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Contenu en nickel | 58,0 minutes. |
| contenu de chrome | 20,0 minutes-23,0 maximum. | Contenu en molybdène | 8,0 min.-10,0 max. |
| teneur en niobium | 3h15 min-4h15 max. | Densité | 80,44 g/cm3 |
| Gamme de fusion | 2350 - 2460°F (1290 - 1350°C) | Limite d'élasticité | 65 000 psi (448 MPa) |
| Résistance à la traction finale | 125 000 psi (862 MPa) | Élongation | 50% |
| Dureté | 200 Brinell | ||
| Mettre en évidence | Plaque Inconel 625 laminée à chaud,Plaque d'alliage de nickel à surface polie,Plat résistant à la corrosion d'alliage d'Inconel |
||
Description de produit
Plaque et tôle en alliage Inconel 625
Plaque et tôle en alliage Inconel Premium N06625 DIN2.4856 fabriquées aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et des performances de haute résistance.
Propriétés du matériau
L'alliage 625 est un alliage austénitique de nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion combinée à une haute résistance, des températures cryogéniques à 982 °C (1800 °F). La résistance de l'alliage provient de l'écrouissage par solution solide du molybdène et du niobium, éliminant le besoin de traitements de durcissement par précipitation.
Caractéristiques principales
- Excellente résistance à la corrosion par piqûres, par crevasses et par impact
- Pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
- Résistance supérieure à l'attaque intergranulaire
- Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
- Facilement soudable et transformable selon les pratiques de fabrication standard
Applications industrielles
- Aérospatiale : Soufflets, joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction, inverseurs de poussée, anneaux de carter de turbine
- Contrôle de la pollution atmosphérique : Chemises de cheminée, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion
- Traitement chimique : Équipements manipulant des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
- Service maritime : Soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, propulsion auxiliaire de sous-marins
- Industrie nucléaire : Composants de cœur de réacteur, systèmes de barres de commande, équipements de retraitement des déchets
- Pétrole et gaz : Conduits de gaz de torche, systèmes de tuyauterie, gaines de riser, tuyauterie de gaz acide
- Raffinage du pétrole : Systèmes de gaz de torche
- Traitement des déchets : Composants d'incinération des déchets
Normes de matériaux
ASTM B443 | ASME SB443 | AMS 5599
Composition chimique
| Élément | Teneur (%) | Élément | Teneur (%) |
|---|---|---|---|
| Nickel | 58,0 min. | Silicium | 0,50 max. |
| Chrome | 20,0-23,0 | Phosphore | 0,015 max. |
| Molybdène | 8,0-10,0 | Soufre | 0,015 max. |
| Fer | 5,0 max. | Aluminium | 0,40 max. |
| Niobium + Tantale | 3,15-4,15 | Titane | 0,40 max. |
| Carbone | 0,10 max. | Cobalt | 1,0 max. |
| Manganèse | 0,50 max. |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 0,305 lb/po³ | 8,44 g/cm³ |
| Chaleur spécifique | 0,102 BTU/lb-°F | 427 J/kg-°K |
| Module d'élasticité | 30,1 × 10⁶ psi | 207,5 GPa |
| Conductivité thermique | 75 BTU/h/pi²/pi/°F | 10,8 W/m-°K |
| Plage de fusion | 2350-2460 °F | 1290-1350 °C |
| Résistivité électrique | 50,8 Microhm-in | 128,9 Microhm-cm |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 65 000 psi min. | 448 MPa min. |
| Résistance à la traction ultime | 125 000 psi min. | 862 MPa min. |
| Allongement (sur 2 pouces) | 50 % min. |
| Dureté | 200 Brinell max. |
Emballage
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