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Lieferant für 904L Edelstahlplatten Hochfeste Legierungsplatten für chemische und maritime Anwendungen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | BAOSTEEL TISCO |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 904L / N08904 |
| Min Bestellmenge | 50 kg |
| Preis | 8 - 10 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20ton pro Woche |
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x| Produkte | Bleche aus rostfreiem Stahl | Grad | 904L / N08904 |
|---|---|---|---|
| Dicke | 1,0–80,0 mm | Technik | kaltgewalzt, warmgewalzt, geschmiedet |
| Breite | 1000mm 1219mm 1500mm oder Gewohnheiten als Antrag | Oberfläche | 2B BA No.1 |
| Standard | ASTM GB JIS EN-LÄRM | Mindestbestellmenge | 1 Tonne |
| Hervorheben | 904L stainless steel plate,high-strength alloy steel plate,marine-grade stainless steel plate |
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904L Edelstahlplatten-Lieferant Hochfeste Legierungsplatten für chemische und maritime Anwendungen
Spezifikationen für Edelstahlbleche
| Name | 904L Edelstahlplatte |
| Unsere Güte |
200er Serie: 201 202 300er Serie: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347 400er Serie: 409L,410,410S,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446 Super Edelstahl: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc Nickellegierung: C276, C22,G35,Legierung X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718,Incoloy 800,800H,800HT,825.etc |
| Technik | Warmgewalzt, kaltgewalzt, geschmiedet |
| Standard | JIS, AISI, ASTM, DIN, TÜV, BV, SUS, etc. |
| Dicke | 0,1 – 80,0 mm |
| Breitenbereich | 10 mm – 2000 mm |
| Länge | Kundenspezifisch |
| Oberfläche | 2B, BA, Nr. 4, 8k, gebürstet, Hairline, PVD-Beschichtung, sandgestrahlt |
| Service | Laserschneiden, Biegen |
| Muster | Verfügbar |
904L Edelstahlplatten-Lieferant Hochfeste Legierungsplatten für chemische und maritime Anwendungen
904L Edelstahlplatte ist eine hochleistungsfähige, austenitische Legierung, die für ihre bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in rauen Umgebungen wie chemischen Verarbeitungsanlagen, maritimen Anwendungen und Hochtemperatur-Industriesystemen. Mit einer sorgfältig optimierten Zusammensetzung aus Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer ist 904L ein ideales Material für Anwendungen, die sowohl mechanische Festigkeit als auch Beständigkeit gegen aggressive Medien wie Schwefelsäure, Meerwasser und chloridreiche Bedingungen erfordern. Diese Premium-Edelstahlsorte bietet nicht nur eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, was sie zu einem bevorzugten Material für Verarbeiter und Ingenieure in verschiedenen Branchen macht.
Dieser umfassende Leitfaden bietet wesentliche Informationen über die 904L Edelstahlplatte und beschreibt detailliert ihre Eigenschaften, Anwendungen und Vorteile sowie technische Spezifikationen und Qualitätsstandards, um Kunden bei fundierten Kaufentscheidungen zu unterstützen.
1. Einführung in die 904L Edelstahlplatte
904L Edelstahlplatte (UNS N08904) ist ein hochlegierter, nichtmagnetischer, austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in korrosiven und hochbelasteten Umgebungen konzipiert wurde. Sie ist besonders bekannt für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Schwefelsäure und chloridinduzierte Korrosion. Aufgrund ihres hohen Nickelgehalts (ca. 25 %) ist diese Legierung widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion als andere Edelstahlsorten wie 304L und 316L. Das Vorhandensein von Kupfer erhöht zusätzlich ihre Beständigkeit gegen Schwefelsäure, was sie zum Material der Wahl für Anwendungen macht, die Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen erfordern.
Zu den Branchen, die 904L Edelstahl verwenden, gehören die chemische Verarbeitung, die Schifffahrt, die Petrochemie, die Pharmazie und die Lebensmittelverarbeitung. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit ist sie eine zuverlässige Wahl für Anwendungen wie Wärmetauscher, Druckbehälter, Entsalzungsanlagen und verschiedene andere Geräte, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind.
2. Hauptmerkmale und Vorteile der 904L Edelstahlplatte
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
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Beständig gegen Säuren: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure und viele organische Säuren.
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Chloridkorrosion: Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in Chlorid-Umgebungen wie Meerwasser und Salzlake.
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Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit: Überlegene Fähigkeit, Spannungsrisskorrosion standzuhalten, insbesondere in Chlorid-Umgebungen.
Hohe mechanische Festigkeit
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Hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze.
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Behält Festigkeit und Zähigkeit bei hohen und kryogenen Temperaturen.
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Ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit.
Langlebigkeit
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Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert das Risiko der Karbidausscheidung während des Schweißens und gewährleistet eine dauerhafte, korrosionsbeständige Struktur.
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Überlegene Leistung in extremen Umgebungen, bietet dauerhafte Leistung bei minimalem Wartungsaufwand.
Vielseitige Anwendungen
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Ideal für chemische, maritime, lebensmittelverarbeitende und hochwertige industrielle Anwendungen.
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Kann sowohl sauren als auch chloridreichen Umgebungen gleichzeitig standhalten.
3. Chemische Zusammensetzung der 904L Edelstahlplatte
Die 904L Edelstahlplatte besteht aus einer sorgfältig ausgewogenen Mischung von Elementen, um maximale Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung von Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,020 |
| Chrom (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Nickel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molybdän (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Kupfer (Cu) | 1,0 – 2,0 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 |
| Eisen (Fe) | Rest |
Der hohe Nickel- und Molybdängehalt sorgt für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in reduzierenden Säuren, während Kupfer die Leistung der Legierung in Schwefelsäure-Umgebungen erhöht. Diese Mischung macht 904L zu einer idealen Wahl für Branchen, die mit aggressiven Chemikalien arbeiten.
4. Mechanische Eigenschaften der 904L Edelstahlplatte
Die mechanischen Eigenschaften von 904L Edelstahl sind so konzipiert, dass sie eine ausgezeichnete strukturelle Unterstützung bieten und gleichzeitig Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 490 MPa |
| Streckgrenze | ≥ 220 MPa |
| Dehnung | ≥ 35% |
| Härte (Brinell) | ≤ 200 HB |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa |
| Dichte | 8,0 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1350–1400°C |
Die hohe Festigkeit und die ausgezeichnete Dehnfähigkeit machen sie für Hochleistungsanwendungen geeignet und gewährleisten, dass sie anspruchsvollen Bedingungen wie hohem Druck, Temperaturschwankungen und korrosiver Einwirkung standhalten kann.
5. Physikalische Eigenschaften der 904L Edelstahlplatte
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit | 12–14 W/m·K |
| Spezifische Wärme | 500 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 0,94 μΩ·m |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 15 × 10⁻⁶ /°C |
| Magnetische Eigenschaften | Nichtmagnetisch |
Die geringe Wärmeleitfähigkeit und die nichtmagnetischen Eigenschaften machen sie für elektrische und thermische Anwendungen geeignet, bei denen Stabilität und Sicherheit von größter Bedeutung sind.
6. Verfügbare Größen und Oberflächen der 904L Edelstahlplatte
904L Edelstahlplatten sind in einer Vielzahl von Größen und Oberflächen erhältlich, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Diese Platten sind in warmgewalzter oder kaltgewalzter Form mit den folgenden Standardgrößen erhältlich:
| Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) | Oberfläche |
|---|---|---|---|
| 0,8 – 6 | 1000–2000 | 2000–6000 | 2B, BA, Nr. 4 |
| 6 – 20 | 1500–2500 | 3000–8000 | Nr. 1, Nr. 4 |
| 20 – 50 | 1500–3000 | 3000–12000 | Nr. 1 |
| > 50 | Kundenspezifisch | Kundenspezifisch | Warmgewalzt |
Zu den verfügbaren Oberflächen gehören 2B (glatt matt), BA (blank geglüht), Nr. 1 (warmgewalzt) und Nr. 4 (gebürstet) mit kundenspezifischen Oberflächenoptionen für dekorative und spezielle Anwendungen.
7. Anwendungen der 904L Edelstahlplatte
904L Edelstahlplatte wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit erforderlich sind. Häufige Anwendungen sind:
Chemische und petrochemische Industrie
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Schwefelsäurebehälter und Rohrsysteme
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Wärmetauscher und Reaktoren für organische Säuren
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Komponenten für Flüssigkeitshandhabungssysteme in Chemiewerken
Schifffahrt und Offshore
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Meerwasserentsalzungsanlagen
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Komponenten von Offshore-Bohrinseln
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Schiffbaumaterialien für Rümpfe, Rohrleitungen und Strukturbauteile, die Salzwasser ausgesetzt sind
Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung
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Lagertanks und Prozessbehälter für Flüssigkeiten in Lebensmittelqualität
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Pharmazeutische Prozessausrüstung zur Aufrechterhaltung steriler Bedingungen
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Rohrleitungen und Sanitärarmaturen für hygienische Umgebungen
Stromerzeugung
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Wärmetauscher und Kondensatoren in Kraftwerken
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Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA)
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Umweltkontrollgeräte, die mit aggressiven Gasen und Flüssigkeiten umgehen
8. Korrosionsbeständigkeit der 904L Edelstahlplatte
904L Edelstahl wurde speziell für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen entwickelt:
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Säurebeständigkeit: Funktioniert gut in stark sauren Umgebungen, einschließlich konzentrierter Schwefel- und Phosphorsäuren.
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Chloridbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, die durch Chloride in Meerwasser, Salzlaugen und anderen chloridreichen Umgebungen verursacht wird.
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Spannungsrisskorrosion: Funktioniert gut unter Zugspannung, insbesondere in chloridreichen Bedingungen.
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Interkristalline Korrosion: Der niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert die Karbidausscheidung während des Schweißens, wodurch 904L beständig gegen interkristalline Korrosion ist.
9. Schweißen und Fertigung der 904L Edelstahlplatte
904L Edelstahl kann mit herkömmlichen Verfahren wie WIG, MIG und E-Hand-Schweißen problemlos geschweißt werden. Es ist keine Wärmenachbehandlung erforderlich, was die Kosten und die Komplexität der Fertigung reduziert. Um jedoch eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erhalten, wird die Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe und Schweißtechniken empfohlen.
Schweißrichtlinien:
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Schweißverfahren: WIG, MIG und E-Hand-Schweißen werden häufig verwendet.
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Zusatzwerkstoffe: 904L-Schweißdrähte oder hochnickelhaltige Legierungen werden empfohlen.
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Nachbehandlung: Im Allgemeinen nicht erforderlich, aber Spannungsarmglühen kann in bestimmten Fällen durchgeführt werden.
10. Verpackung und Versand
904L Edelstahlplatten werden sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Standardverpackung umfasst:
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Schutzfolie
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Kantenschutzstreifen
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Holzpaletten oder Metallkisten
Internationaler Versand ist verfügbar, mit Optionen für Luft-, See- oder Landlieferung, je nach Kundenanforderungen.
11. Qualitätssicherung und Zertifizierung
Jede Charge von 904L Edelstahl wird einer strengen Qualitätskontrolle und Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die höchsten Leistungsstandards erfüllt. Unsere Zertifizierungen umfassen:
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Analyse der chemischen Zusammensetzung
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Prüfung der mechanischen Eigenschaften
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Dimensionsprüfung
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Positive Materialidentifizierung (PMI)
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Einhaltung internationaler Standards: ASTM A240, ASTM B625, EN 1.4539, JIS G4304
12. Fazit
Die 904L Edelstahlplatte ist ein außergewöhnliches Material für Branchen, die korrosionsbeständige, hochfeste Legierungen für raue Umgebungen benötigen. Seine überlegene Beständigkeit gegen saure, chloridhaltige und Hochtemperaturbedingungen macht es zur bevorzugten Wahl für chemische, maritime, pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Anwendungen. Mit hervorragender Haltbarkeit, ausgezeichneter Formbarkeit und langfristiger Leistung ist 904L eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für Ihre industriellen Materialanforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektspezifikationen, Preise und Lieferoptionen zu besprechen.
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