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Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
13mm- 20mm 31CrMoV9 Nitrierungstahlstange / 1.8519 Runde Stange aus Legierungsstahl 200mm 250mm 350mm 370mm

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xProducts Name | Alloy Steel Round Bar | Diameter | 10 - 500mm |
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Länge | 6m | Tech | Hot rolled |
Service | Cutting | MOQ | 1 Ton |
Loading Port | Shanghai Port | Standard | ASTM EN GB |
Hervorheben | 13mm 31CrMoV9 Stahl runden Bars,20 mm 31CrMoV9 Stahlrunder Stangen,1.8519 31CrMoV9 Stahlrunden Stangen |
13mm- 20mm 31CrMoV9 Nitrierungstahlstange / 1.8519 Runde Stange aus Legierungsstahl 200mm 250mm 350mm 370mm
Produktspezifikation
Produktbezeichnung |
31CrMoV9 Runde Stange aus Legierungsstahl |
Durchmesser |
10 - 500 mm |
Länge |
6 m oder auf Wunsch beliebig lang geschnitten |
Typ |
Warmgewalzt |
Marke |
Baosteel Delta Dongbei HUAXI SHAGANG.etc. |
MOQ |
1 Tonne |
Ladehafen |
Hafen von Shanghai |
Verpackung |
Verpackung mit Stahldrahtseil |
Lieferzeit |
5 - 7 Tage für Lagermaterialien |
Andere Klasse |
Ich habe eine Frage an Sie.304,3 16Einheitliche Prüfungen für die Verwendung von Chemikalien, die in der Verpackung enthalten sind 50Cr,3Cr2W8V, 20CrMnTi, 5CrMnMo, 38CrMoAl, 31CrMoV9 |
Standards |
ASTM GB EN DIN |
Anwendung |
Struktur und Industrie |
Hier ist ein detaillierter technischer Überblick über Runden Stahl aus Legierung 1.8519
1Einführung in die Legierung 1.8519 Runder Stahl
Legierung 1.8519 ist eine hochfeste, niedriglegierte Stahlqualität, die für Anwendungen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Schweißfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit entwickelt wurde.Es wird häufig in schweren Maschinen verwendet, Automobilbauteile und Bautechnik aufgrund seiner ausgewogenen Zusammensetzung und Zuverlässigkeit unter Belastung.
2Chemische Zusammensetzung (typisches Gewichtsanteil)
Elemente | C | - Ja. | In | Die | - Das ist Mo. | Ni | P (max) | S (max) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Inhalt | 0.380.45 | 0.15 ̊0.35 | 0.60 ̊0.90 | 0.90 ¢1.20 | 0.15 ̊0.30 | ≤ 040 | ≤ 0025 | ≤ 0020 |
Anmerkung: Die genaue Zusammensetzung kann je nach Hersteller und Norm variieren.
3. Mechanische Eigenschaften
Eigentum | Wert (typisch) |
---|---|
Zugfestigkeit | 9001100 MPa |
Leistungsstärke (Rp0,2) | 700-850 MPa |
Ausdehnung (A5) | ≥12% |
Schlagenergie (Charpy, -20°C) | ≥ 40 J |
Härte (HBW) | 270 ¥320 |
Zustände: Erlöscht und gehärtet (QT).
4Lieferbedingungen
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Warmgewalzt (HR): Raue Oberfläche, als gewalzt.
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Kalt gezogen (CD): Verbesserte Größengenauigkeit, glattere Oberfläche.
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Wärmebehandelt (QT): Ausgelöscht und gehärtet für ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Härte.
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Schwarz (nicht geschält) oder geschält/umgedreht: Oberflächenveredelungsmöglichkeiten.
5. Normen und Spezifikationen
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EN/DIN: 1.8519 (Europäische Normen, ähnlich wie 42CrMo4-Varianten).
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ASTM/SAE: Vergleichbar mit AISI 4140 aber mit angepassten Cr/Mo-Verhältnissen.
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ISO: Entsprechende Klassen nach ISO 683-1.
6. Verfügbare Spezifikationen
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Durchmesser: 10 mm ≈ 500 mm (auf maßgeschneiderte Größen erhältlich).
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Längen: 3 m, 6 m (Standard) oder in der Länge.
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Toleranz: EN 10060, DIN 1013 oder kundenspezifisch.
7. Produktionsprozess
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Schmelzen: Elektrobogenofen (EAF) oder Raffination mit Löffel.
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Gießen: Kontinuierliches Gießen in Billen.
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Warmwalzen: in runde Stäbe bei 1100°C bis 1250°C geformt.
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Kaltes Zeichnen (optional): Für präzise Abmessungen.
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Wärmebehandlung: Verdämpfung und Härtung (QT) für die endgültigen Eigenschaften
8Schlüsselmerkmale
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Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Ideal für dynamische Belastungen.
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Gute Ermüdungsbeständigkeit: Geeignet für zyklische Belastungen.
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Schweißbarkeit: Erfordert Vorwärmung (~ 200~300°C) und Aufheizung nach dem Schweißen.
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Verarbeitbarkeit: moderat; durch Glühen verbessert.
9. Wärmebehandlungsmethoden
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Verbrennung: Erhitzt auf 850°C, mit Öl gekühlt.
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Temperung: 550°C bis 650°C zur Anpassung der Härte/Härte.
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Brennen: 650°C bis 700°C (Weichmachung zur Bearbeitung).
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Normalisierung: 850°C bis 900°C + Luftkühlung (verfeinert die Körnungsstruktur).
10. Anwendungen
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Automobilindustrie: Kurbelwellen, Zahnräder, Achsen.
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Öl und Gas: Bohrrohre, Werkzeugverbindungen.
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Maschinen: Hydraulikstangen, Schrauben, Kupplungen.
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Konstruktion: Hochspannungskomponenten.
Diese Zusammenfassung umfasst alle wichtigen Aspekte von Legierung 1.8519 Rundstahl.