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EN 10204-3.1 Zertifikat Hastelloy C276 Runde Stange / Nickellegierte Stangen Stange mit kleinem MOQ
Herkunftsort | China |
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Markenname | DELTA |
Zertifizierung | ISO |
Modellnummer | Hastelloy C276 |
Min Bestellmenge | 500 kg |
Preis | 40-45 USD/Kg |
Verpackung Informationen | Standardverpackung für die Ausfuhr |
Lieferzeit | 5 - 12 Tage je nach Menge |
Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Tonne pro Woche |

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xProdukte | Rohr aus Nickellegierung | Zulassung | Hastelloy C276 |
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Durchmesser | DN6-DN400 | Länge | 6000mm oder Lohnschneiden irgendeine Länge als Antrag |
Standards | ASTM EN | Dienstleistungen | Schneiden |
Ladehafen | Hafen von Shanghai | Oberfläche | Schön |
Hervorheben | mit einer Breite von mehr als 20 mm,Small MOQ Round Bar,Kleine MOQ Runde Bar |
EN 10204-3.1 Zertifikat Hastelloy C276 Runde Stange / Nickellegierte Stangen Stange mit kleinem MOQ
Produktspezifikation
Spezifikation | Hastelloy C276 Runde Stange aus Nickellegierung |
Zulassung | Hastelloy C276 UNS N10276 |
ASTM B574 Hastelloy C276 Runde Balkengröße | Durchmesser: 10-300 mm |
Beenden Sie. | Kalt gezogen, zentrumlos gemahlen, warmgewalzt, glatt gedreht, geschält, geschlitzt, warmgewalzt, gegossen, roh gedreht, hell, poliert, geschliffen, zentrumlos gemahlen & schwarz |
Toleranz | H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12 oder je nach Kundenanforderungen |
Oberfläche | Warmgewalzt, eingelegt, hell, Sandblasen fertig, kalt gezogen, Haarlinie, poliert |
Die Situation | Verhärtet und gehärtet, gegossen |
Technik | Hastelloy C276 Kalt gezogen, warmgewalzt, geschmiedet, runde Stange, kaltgewalzt, Stange |
Verarbeitung | Wir schneiden unsere Stangen nach Wunsch in jede beliebige Länge. |
Formular | Hastelloy C276 Rund, Schweißstange, T-Bar, Stange, Präzisionsgrundstange, Kanalstange, Quadrat, Flachstange, Blöcke, Rundstange, Hohl, Ringe, Rechteck, Hex (A/F), Dreieck, Gewinde, Profile, Schiefer, Ingot,I/H-Stäbe, Halbrunde-Stäbe, Schmiede usw. |
Einführung von Hastelloy C276
• Die verschiedenen Korrosionsdaten der C-276-Legierung sind typisch, können jedoch nicht als Spezifikation verwendet werden.
Vor allem in unbekannten Umgebungen müssen Materialien geprüft werden, bevor sie ausgewählt werden können.
In der Harrington-C-276-Legierung ist genügend Cr vorhanden, um Korrosion in stark oxidierten Umgebungen wie heiß zu widerstehen.
konzentrierte Stickstoffsäure.Diese Legierung wird hauptsächlich in chemischen Prozessumgebungen hergestellt,
Vor allem bei Mischsäure, wie z. B. im Entladungsrohr des Abgasentschwefelungssystems.
• Die mechanischen Eigenschaften der Hartz-Legierung sind sehr hervorragend.
die Zähigkeit, eine gewisse Bearbeitungsschwierigkeit und eine extrem starke Verhärtungstendenz,
Bei einer Verformungsrate von 15%, etwa doppelt so hoch wie bei 18 8
Temperaturempfindliche Zone in der Haversianlegierung, und ihre Empfindlichkeit neigt dazu, mit dem Anstieg der
Bei hoher Temperatur werden die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit
Der Anteil an der Legierung wird durch die leichte Absorption schädlicher Elemente verringert.
2Chemische Zusammensetzung
C | S | In | P | S | Ni | Die | - Das ist Mo. | Fe | Co. | W | V | |
Min. | 14.5 | 15.0 | 4.0 | 3.0 | ||||||||
Maximal | 0.01 | 0.08 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | Marge | 16.5 | 17.0 | 7.0 | 2.5 | 4.5 | 0.35 |
3.Physische Eigenschaft
Dichte ((g/cm3) | 8.9 |
Spezifische Wärme ((J/kg·k) | 436 |
Spezifischer Widerstand ((μΩ·cm) | 130.0 |
Feuerleitfähigkeit ((W/m·k) | 10.8 |
thermische Diffusivität ((m2/S) | 20,8 x 1,6- |
Durchschnittlicher thermischer Expansionskoeffizient ((10-6/°C) | 12.2-13.6 |
Längsmodul der Elastizität ((Mpa) | 21.1 X 104 |
Steifheitsmodul (Mpa) | 80.8 x 104 |
Ferromagnetismus | - Nein. |
Schmelzpunkt | 1325 bis 1369 |
4- Charakter.
Die wichtigsten Faktoren, die die Korrosionsbeständigkeit dieses Materials beeinflussen, sind die Kontrolle der Verunreinigungen S, P, Gase
Der Anteil an O,N und Schlüsselelementen C,Si usw. hängt von der Kontrolle des Produktionsprozesses ab, wie z.B. der
Wahl der Heiztemperatur und der Wärmespeicherzeit des Schmiedens, wie z. B. die Garantie des Schmiedens
Verhältnis, wie z. B. die Gewährleistung der Behandlung mit fester Lösung usw.