ASTM B265 GR1 GR2 GR3 GR4 Titanplatte

ASTM B265 GR1 GR2 GR3 GR4 Titanplatte

Titanscheiben und -platten sind flache, dünne Stücke aus Titanmetall, die für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt sind, einschließlich hoher Festigkeit, geringem Gewicht und hervorragender Korrosionsbeständigkeit.Diese Materialien spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Industriezweigen, bieten einzigartige Vorteile, die sie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte und andere Hochleistungsumgebungen geeignet machen.

Unsere Titanschicht-Spezifikationen

Qualitätsnormen für Titanglappen

Die Titanglasten und -bleche werden sorgfältig nach strengen Standards hergestellt, um eine erstklassige Qualität zu gewährleisten.China und die USA sind die wichtigsten.

Die Qualitätsstandards in China entsprechen:

• Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
• Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.

Im Gegensatz dazu befolgen die USA mehrere Standards wie:

• ASTM B265
• ASTM F136
• ASTM F67
• AMS 4928

Für ein klareres Verständnis lassen Sie uns diese Normen nach Größe, Qualität und genauer Normverweis aufteilen:

Eigenschaften von Titanplatten

Titangebäude verfügen über eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften, die dazu beitragen, daß sie in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet sind:

• Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Titan bietet außergewöhnliche Festigkeit, ohne erhebliches Gewicht hinzuzufügen, was es ideal für Hochleistungs-Anwendungen macht.
• Korrosionsbeständigkeit: Titan weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, auch in schwierigen Umgebungen wie Meerwasser und chlorreichen Atmosphären.
• Biokompatibilität: Aufgrund seiner ungiftigen und biokompatiblen Natur wird Titan in medizinischen Anwendungen wie Implantaten und chirurgischen Instrumenten weit verbreitet.
• Hoher Schmelzpunkt: Der hohe Schmelzpunkt von Titan sorgt für Stabilität und Strukturintegrität bei extremen Temperaturbedingungen.
• Niedrige thermische Ausdehnung: Titan hat eine minimale thermische Ausdehnung und behält die Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen.
• Gute Ermüdungsbeständigkeit: Titan kann wiederholten Belastungen standhalten, was zu seiner Langlebigkeit bei dynamischen Anwendungen beiträgt.

Diese vielseitigen Eigenschaften machen Titanplatten und -bleche in Industriezweigen von der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Medizin und darüber hinaus sehr begehrt.

Spezifikation unserer Titanplatte

• Maßgeschneiderte Größen: Wählen Sie aus einer Dicke von 0,5 mm bis 5 mm für Bleche und 6 mm bis 100 mm für Platten.
• Verschiedene Qualitäten: Wir bieten CP1-4, 6AL-4V und 6AL-4V Eli-Qualitäten an, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts entsprechen.
• Oberflächenoptionen: Wählen Sie nach Ihren Vorlieben aus polierten, gefertigten, eingelegten, gestrichenen, gebürsteten oder geblasenen Oberflächen.
• Strenge Standards: Unsere Produkte erfüllen die höchsten Industriestandards, einschließlich ASTM B265, ASTM SB265, AMS 4902, ASME SB265 und DIN 17860.
• Vielseitige Verwendung: Unsere Titanscheiben eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von medizinischen bis zu industriellen Anwendungen, und beibehalten stets höchste Qualität.

Titanscheiben und -platten werden aus Titanstaub durch eine Reihe von Verfahren hergestellt:

• Schmelzen: Titanerz wird bei hohen Temperaturen geschmolzen, um Titanschwamm herzustellen.
• Konsolidierung: Dieser Schwamm wird dann verdichtet und in ein Ingot umgewandelt, wobei Verfahren wie Vakuumbogen-Wiederschmelzen oder Elektronenstrahlschmelzen verwendet werden.
• Hot Rolling: Der Ingot wird dann erhitzt und unter hohem Druck gerollt, um eine Platte zu erzeugen.
• Kaltwalzen: Bei dünneren Blechen wird die Platte bei Raumtemperatur weiter gewalzt, bis sie die erforderlichen Abmessungen erreicht hat.
• Wärmebehandlung: Nach dem Walzen kann das Blatt oder die Platte wärmebehandelt werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
• Oberflächenbearbeitung: Schließlich wird das Blatt oder die Platte fertiggestellt, was möglicherweise das Beizen umfasst, um Oxidschichten zu entfernen, oder das Polieren, um eine glattere Oberfläche zu erhalten.

Durch diesen optimierten Prozess wird sichergestellt, dass das Titan seine Eigenschaften beibehalten, während es für verschiedene Anwendungen in Bleche oder Platten geformt wird.

Anwendungen von Titanplatten

Titanplatten und -bleche sind für ihre Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leichtgewicht bekannt, was sie in zahlreichen Bereichen unverzichtbar macht:

• Luft- und Raumfahrt: Verwendet für Flugzeugkomponenten aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichtsverhältnisses und ihrer Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und korrosive Umgebungen im Flug.
• Medizinisch: Verwendet in chirurgischen Implantaten und Prothesen wegen der Biokompatibilität von Titan, um sicherzustellen, dass der Körper es nicht abstößt.
• Marine: Wird im Schiffbau und in Unterwassergeräten eingesetzt, da es außergewöhnlich gegen Salzwasserkorrosion beständig ist.
• Automobilindustrie: Integral für leistungsstarke Fahrzeugkomponenten, die bei der Gewichtsreduktion und Haltbarkeit helfen.
• Chemische Verarbeitung: Vorzugsweise für Geräte und Strukturen, die an korrosive Stoffe ausgesetzt sind, aufgrund ihrer überlegenen Korrosionsbeständigkeit.
• Stromerzeugung: In Komponenten von Kernreaktoren und anderen Stromerzeugungsanlagen eingesetzt, da sie hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten kann.
• Öl und Gas: Wesentlich für Bohrgeräte und Unterwasserkomponenten, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.
• Industrie: Dank seiner Robustheit und Langlebigkeit in verschiedene Maschinen- und Strukturanwendungen integriert.

Diese vielfältigen Anwendungen unterstreichen die Vielseitigkeit des Titans und seine zentrale Rolle bei der Weiterentwicklung moderner Industrien.