Duplex S32750/2507 Edelstahlstange, 6 m Länge, SS-Stange, geschmiedete Duplex-Edelstahlstange

Duplex-Edelstähle, auch als austenitisch-ferritische Edelstähle bezeichnet, sind eine Familie von Güten mit etwa gleichen Anteilen an Austenit und Ferrit.

Diese Stähle haben eine Duplex-Mikrostruktur, die zu ihrer hohen Festigkeit und hohen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion beiträgt.

Duplexstähle bieten aufgrund ihres hohen Gehalts an Stickstoff, Chrom und Molybdän eine hohe Beständigkeit gegen gleichmäßige und lokale Korrosion.Duplex-Edelstähle sind gut schweißbar.

Es gibt drei Gruppen von Duplex-Edelstählen, zu denen die folgenden gehören:

• Lean Duplex
• Standard-Duplex
• Super-Duplex.

Standards

• ASTM/ASME A276 – Spezifikation für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten, -bleche und -bänder für Druckbehälter und für allgemeine Anwendungen
• EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
• AFNOR Z3 CN 25.06 Az

S32750 oder Duplex 2507

Duplex 2507 ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.Legierung 2507 besteht aus 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel.

Dieser hohe Molybdän-, Chrom- und Stickstoffgehalt sorgt für eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosionsangriffe und die Duplexstruktur verleiht 2507 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Die Verwendung von Duplex 2507 muss auf Anwendungen unter 316 °C (600 °F) beschränkt werden.Eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen kann sowohl die Zähigkeit als auch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung 2507 verringern.

Duplex 2507 verfügt über gute mechanische Eigenschaften.Oftmals kann ein Material der Stärke 2507 mit geringer Dicke verwendet werden, um die gleiche Konstruktionsfestigkeit wie eine dickere Nickellegierung zu erreichen.Durch die daraus resultierende Gewichtseinsparung können die Gesamtfertigungskosten erheblich gesenkt werden.

Eigenschaften von Super Duplex Steel 2507 oder S32750

• Hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
• Hohe Festigkeit.
• Kombination von Eigenschaften, die durch die austenitische und ferritische Struktur gegeben sind.
• Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit.
• Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion.
• Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
• Empfohlen für Anwendungen bis zu 600 °F. Edelstahl S32760

Anwendungen von S32750 Super Duplex Edelstahl

Alloy 2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel, der für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. chemische Prozesse, Petrochemie und Meerwasserausrüstung.Der Stahl weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltbildung und allgemeine Korrosion.

Die Anwendungen von Superduplex-Edelstahl S32750 sind:

• Entsalzungsausrüstung.
• Druckbehälter, Rohrleitungen und Wärmetauscher für chemische Prozesse.
• Marineanwendungen.
• Rauchgasreinigungsausrüstung.
• Ausrüstung für Zellstoff- und Papierfabriken.
• Offshore-Ölförderung/-technologie.
• Ausrüstung für die Öl- und Gasindustrie.

Chemische Analyse von 2507 Duplex-Edelstahl

Typische Werte (Gewichtsprozent)

Mechanische Eigenschaften

Mechanische und physikalische Eigenschaften

2507 kombiniert hohe Zug- und Schlagfestigkeit mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer hohen Wärmeleitfähigkeit.Diese Eigenschaften eignen sich für viele strukturelle und mechanische Komponenten.Die mechanischen Eigenschaften von 2507-Blechen und -Platten bei niedrigen, Umgebungs- und erhöhten Temperaturen sind unten aufgeführt.Alle gezeigten Testdaten beziehen sich auf Proben im geglühten und abgeschreckten Zustand.

2507 wird aufgrund des erhöhten Risikos einer Verringerung der Zähigkeit nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen eine längere Einwirkung von Temperaturen über 570 °F erforderlich ist.Die hier aufgeführten Daten sind typisch für bearbeitete Produkte und sollten nicht als Maximal- oder Minimalwert angesehen werden, sofern nicht ausdrücklich angegeben.

Schlageigenschaften bei niedrigen Temperaturen

Die physikalischen Eigenschaften der rostfreien Stähle der Güteklasse 2205 sind unten aufgeführt.

Zugeigenschaften bei erhöhter Temperatur

Werte für warmgewalzte Bleche (th ≤ 2"). Legierung 2304 darf nicht über einen längeren Zeitraum bei Temperaturen über 300 °C (572 °F) verwendet werden, da es sonst zur Ausscheidungshärtung kommt.

Physikalische Eigenschaften

Dichte: 7.800 kg/m3 – 0,28 lb/in3

wird bearbeitet

Warmumformung

2507 sollte zwischen 1875 F und 2250 F warmverformt werden. Anschließend sollte ein Lösungsglühen bei mindestens 1925 F und ein schnelles Abschrecken mit Luft oder Wasser erfolgen.

Kaltumformung

Für die Kaltumformung von 2507 können die meisten gängigen Umformverfahren für rostfreien Stahl verwendet werden. Die Legierung hat eine höhere Streckgrenze und eine geringere Duktilität als die austenitischen Stähle, sodass Hersteller möglicherweise feststellen, dass höhere Umformkräfte, ein größerer Biegeradius und eine größere Rückfederung zulässig sind notwendig.Tiefziehen, Streckformen und ähnliche Prozesse sind bei 2507 schwieriger durchzuführen als bei austenitischem Edelstahl.Wenn die Umformung eine Kaltverformung von mehr als 10 % erfordert, wird ein Lösungsglühen und Abschrecken empfohlen.

Wärmebehandlung

2507 sollte nach der Warm- oder Kaltumformung lösungsgeglüht und abgeschreckt werden.Das Lösungsglühen sollte bei mindestens 1925 F erfolgen. Auf das Glühen sollte unmittelbar ein schnelles Abschrecken mit Luft oder Wasser folgen.Um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten wärmebehandelte Produkte gebeizt und gespült werden.