La barre duplex de la longueur solides solubles de la barre de l'acier inoxydable S32750/2507 6m a forgé la barre inoxydable duplex

Les aciers inoxydables duplex, également appelés aciers inoxydables austénitiques ferritiques, sont une famille de nuances ayant des proportions à peu près égales d'austénite et de ferrite.

Ces aciers ont une microstructure duplex qui contribue à leur haute résistance mécanique et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Les aciers duplex offrent une grande résistance à la corrosion uniforme et locale en raison de leur forte teneur en azote, chrome et molybdène.Les aciers inoxydables duplex ont une bonne soudabilité.

Il existe trois groupes d'aciers inoxydables duplex qui comprennent les éléments suivants :

• Duplex maigre
• Duplex standard
• Super Duplex.

Normes

• ASTM/ASME A276 - Spécification pour les plaques, feuilles et bandes d'acier inoxydable au chrome et au chrome-nickel pour les récipients sous pression et pour les applications générales
• EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
• AFNOR Z3 CN 25.06 Az

S32750 ou Duplex 2507

Le Duplex 2507 est un acier inoxydable super duplex développé pour les applications qui exigent une résistance élevée et une résistance à la corrosion.L'alliage 2507 contient 25 % de chrome, 4 % de molybdène et 7 % de nickel.

Cette teneur élevée en molybdène, chrome et azote entraîne une résistance élevée à la corrosion par piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse et la structure duplex confère au 2507 une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure.

L'utilisation du Duplex 2507 doit être limitée aux applications inférieures à 600° F (316° C).Une exposition prolongée à des températures élevées peut réduire à la fois la ténacité et la résistance à la corrosion de l'alliage 2507.

Le Duplex 2507 a de bonnes propriétés mécaniques.Souvent, une jauge légère de matériau 2507 peut être utilisée pour obtenir la même résistance de conception qu'un alliage de nickel plus épais.Les économies de poids qui en résultent peuvent réduire considérablement le coût global de fabrication.

Propriétés de l'acier Super Duplex 2507 ou S32750

• Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures.
• Haute résistance.
• Combinaison des propriétés données par la structure austénitique et ferritique.
• Bonne soudabilité et maniabilité.
• Résistance supérieure aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse.
• Bonne résistance générale à la corrosion.
• Suggéré pour des applications jusqu'à 600° F. Acier inoxydable S32760

Applications de l'acier inoxydable super duplex S32750

L'alliage 2507 (UNS S32750) est un acier inoxydable super duplex avec 25 % de chrome, 4 % de molybdène et 7 % de nickel conçu pour les applications exigeantes qui nécessitent une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles, telles que les équipements de procédés chimiques, pétrochimiques et d'eau de mer.L'acier a une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure, une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique.Les niveaux élevés de chrome, de molybdène et d'azote offrent une excellente résistance aux piqûres, aux crevasses et à la corrosion générale.

Les applications de l'acier inoxydable super duplex S32750 sont :

• Équipement de dessalement.
• Récipients sous pression, tuyauteries et échangeurs de chaleur pour procédés chimiques.
• Applications marines.
• Équipement d'épuration des gaz de combustion.
• Équipement d'usine de pâtes et papiers.
• Production/technologie pétrolière offshore.
• Équipement de l'industrie pétrolière et gazière.

Analyse chimique de l'acier inoxydable duplex 2507

Valeurs typiques (% en poids)

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques et physiques

Le 2507 combine une résistance élevée à la traction et aux chocs avec un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée.Ces propriétés conviennent à de nombreux composants structurels et mécaniques.Les propriétés mécaniques à basse température, ambiante et élevée de la feuille et de la plaque 2507 sont présentées ci-dessous.Toutes les données de test présentées concernent des échantillons à l'état recuit et trempé.

2507 n'est pas recommandé pour les applications nécessitant de longues expositions à des températures supérieures à 570°F en raison du risque accru de réduction de la ténacité.Les données répertoriées ici sont typiques pour les produits corroyés et ne doivent pas être considérées comme une valeur maximale ou minimale, sauf indication contraire.

Propriétés d'impact à basse température

Les propriétés physiques des aciers inoxydables de nuance 2205 sont présentées ci-dessous.

Propriétés de traction à température élevée

Valeurs obtenues pour des tôles laminées à chaud (th ≤ 2"). L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant une longue période à des températures supérieures à 300°C (572°F), où se produit un phénomène de durcissement par précipitation.

Propriétés physiques

Densité : 7 800 kg/m3 - 0,28 lb/in3

Traitement

Formage à chaud

2507 doit être travaillé à chaud entre 1875 F et 2250 F. Ceci doit être suivi d'un recuit de mise en solution à 1925F minimum et d'une trempe rapide à l'air ou à l'eau.

Formage à froid

La plupart des méthodes courantes de formage de l'acier inoxydable peuvent être utilisées pour le travail à froid 2507. L'alliage a une limite d'élasticité plus élevée et une ductilité inférieure à celle des aciers austénitiques, de sorte que les fabricants peuvent constater que des forces de formage plus élevées, un rayon de courbure accru et une tolérance accrue pour le retour élastique sont nécessaire.L'emboutissage profond, le formage par étirage et les processus similaires sont plus difficiles à réaliser sur le 2507 que sur un acier inoxydable austénitique.Lorsque le formage nécessite plus de 10% de déformation à froid, un recuit de mise en solution et une trempe sont recommandés.

Traitement thermique

2507 doit être recuit en solution et trempé après formage à chaud ou à froid.Le recuit de mise en solution doit être effectué à un minimum de 1925 F. Le recuit doit être suivi immédiatement d'une trempe rapide à l'air ou à l'eau.Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, les produits traités thermiquement doivent être décapés et rincés.