二重 S32750/2507 ステンレス鋼棒 6 メートルの長さ SS 棒は二重ステンレス棒を造りました

二相ステンレス鋼は、オーステナイト系フェライト系ステンレス鋼とも呼ばれ、オーステナイトとフェライトの割合がほぼ等しいグレードのグループです。

これらの鋼は二相微細構造を有しており、これが高強度と応力腐食割れに対する高い耐性に貢献しています。

二相鋼は、窒素、クロム、モリブデンの含有量が高いため、均一腐食および局部腐食に対して高い耐性を示します。二相ステンレス鋼は溶接性に優れています。

二相ステンレス鋼には次の 3 つのグループがあります。

• リーンデュプレックス
• 標準両面印刷
• スーパーデュプレックス。

規格

• ASTM/ASME A276 - 圧力容器および一般用途向けのクロムおよびクロムニッケルステンレス鋼板、シート、およびストリップの仕様
• ユーロノーム 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
• AFNOR Z3 CN 25.06 Az

S32750 またはデュプレックス 2507

Duplex 2507 は、高強度と耐食性が要求される用途向けに開発された超二相ステンレス鋼です。合金 2507 には、クロム 25%、モリブデン 4%、ニッケル 7% が含まれています。

このモリブデン、クロム、窒素の含有量が高いため、塩化物孔食や隙間腐食に対する高い耐性が得られ、二相構造により 2507 は塩化物応力腐食割れに対して優れた耐性を備えています。

Duplex 2507 の使用は、600°F (316°C) 未満の用途に限定する必要があります。高温に長時間さらされると、合金 2507 の靭性と耐食性の両方が低下する可能性があります。

Duplex 2507 は優れた機械的特性を備えています。多くの場合、軽量の 2507 材料を使用して、より厚いニッケル合金と同じ設計強度を達成できます。結果として重量が軽減され、全体の製造コストが大幅に削減されます。

スーパー二相鋼 2507 または S32750 の特性

• 塩化物応力腐食割れに対する高い耐性。
• 高強度。
• オーステナイト構造とフェライト構造によってもたらされる特性の組み合わせ。
• 溶接性、作業性が良好です。
• 塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性。
• 良好な一般耐食性。
• 最大 600°F の用途に推奨。ステンレス鋼 S32760

S32750スーパー二相ステンレス鋼の用途

Alloy 2507 (UNS S32750) は、25% クロム、4% モリブデン、7% ニッケルを含む超二相ステンレス鋼で、化学プロセス、石油化学、海水機器など、優れた強度と耐食性を必要とする要求の厳しい用途向けに設計されています。この鋼は、塩化物応力腐食割れに対する優れた耐性、高い熱伝導率、および低い熱膨張係数を備えています。高レベルのクロム、モリブデン、窒素により、孔食、隙間、一般的な腐食に対して優れた耐性が得られます。

S32750 超二相ステンレス鋼の用途は次のとおりです。

• 淡水化装置。
• 化学プロセスの圧力容器、配管、熱交換器。
• 海洋用途。
• 排ガス洗浄装置。
• パルプ・製紙工場の設備。
• 海洋石油生産/技術。
• 石油およびガス産業の機器。

2507 二相ステンレス鋼の化学分析

代表値 (重量%)

機械的性質

機械的および物理的特性

2507 は、高い引張強度および衝撃強度と、低い熱膨張係数および高い熱伝導率を兼ね備えています。これらの特性は、多くの構造コンポーネントや機械コンポーネントに適しています。2507 シートとプレートの低温、周囲温度、および高温での機械的特性を以下に示します。示されているすべてのテスト データは、焼きなましおよび焼き入れされた状態のサンプルに関するものです。

2507 は、靭性が低下するリスクが高まるため、570°F を超える温度に長時間さらされる必要がある用途には推奨されません。ここにリストされているデータは鍛造製品の典型的なものであり、特に指定がない限り、最大値または最小値とみなされるべきではありません。

低温衝撃特性

グレード 2205 ステンレス鋼の物理的特性を以下の表に示します。

高温引張特性

熱間圧延プレートで得られた値 (th ≤ 2")。合金 2304 は、析出硬化現象が発生する 300°C (572°F) を超える温度で長時間使用しないでください。

物理的特性

密度 : 7,800 kg/m3 - 0.28 lb/in3

処理

熱間成形

2507 は 1875 °F ～ 2250 °F で熱間加工する必要があります。その後、最低 1925 °F で溶体化焼鈍し、急速空気または水で急冷する必要があります。

冷間成形

一般的なステンレス鋼の成形方法のほとんどは、冷間加工 2507 に使用できます。この合金は、オーステナイト鋼よりも高い降伏強度と低い延性を備えているため、製造者は、より高い成形力、より大きな曲げ半径、およびより大きなスプリングバック許容量が必要になる可能性があります。必要。深絞り加工、張り出し成形、および同様のプロセスを 2507 で実行するのは、オーステナイト系ステンレス鋼よりも困難です。成形に 10% を超える冷間変形が必要な場合は、溶体化焼きなましと焼き入れを推奨します。

熱処理

2507 は、熱間または冷間成形後に溶体化焼鈍し、急冷する必要があります。溶体化焼きなましは、最低 1925 °F で行う必要があります。焼きなましの直後に、空気または水で急冷する必要があります。最大限の耐食性を得るには、熱処理された製品を酸洗いし、すすぐ必要があります。