Super Austenitplatte des Edelstahl-254SMO 0,8 - 20mm von BAOSTEEL TISCO

Zweiphasenüberblick Edelstahls 254SMo S31254 F44 1,4547:
Hoher Molybdäninhalt und hoher Chrom- und Stickstoffinhalt macht das 254SMO hat den ausgezeichneten Widerstand, zum von Korrosion und von Spaltkorrosion zu beschmutzen. Der Zusatz des Kupfers verbessert Korrosionsbeständigkeit in etwas Säuren. Darüber hinaus wegen seines hohen Nickelinhalts und des hohen Chrom- und Molybdäninhalts, hat das 254SMO guten knackenden Widerstand der Spannungskorrosion. Zahlreiche Feldversuche und umfangreicher Gebrauch hat gezeigt, dass, sogar bei den etwas höheren Temperaturen, das 254SMO in hohem Grade die Spalte ist, die im Meerwasser beständig sind, und nur einige Arten Edelstähle haben dieses Eigentum. Die Korrosionsbeständigkeit des 254SMO in den säurehaltigen Lösungen und oxidierten in den Halogenidlösungen, die für Bleichprozesse wie Papier erfordert werden, ist mit der vom korrosionsbeständigsten Nickel-ansässigen vergleichbar und Titanlegierungen. Wegen seines hohen Stickstoffinhalts, ist die mechanische Festigkeit des 254SMO höher als die anderer Arten Austenitedelstähle. Darüber hinaus hat das 254SMO hohe Duktilität und Schlagfestigkeit sowie gute Schweißbarkeit. Der hohe Molybdäninhalt des 254SMO lässt es eine höhere Oxidationsrate haben, wenn er getempert wird und so eine rauere Oberfläche als gewöhnlicher Edelstahl hat, nachdem er in Essig eingelegt hat. Aber dieses hat keine nachteilige Wirkung auf die Korrosionsbeständigkeit des Stahls.

Chemische Zusammensetzung 254SMo S31254 F44 1,4547 des Edelstahls

Metallografische Struktur von 254SMO: Das 254SMO ist eine flächenzentrierte Kubikgitterstruktur. Um Austenitstruktur zu erhalten, wird das 254SMO normalerweise bei den Temperaturen von 1150 bis 1200 Grad Celsius in einigen Fällen, die Mitte des Materials hat Spuren der Metallmesophase getempert möglicherweise. Aber im allgemeinen, haben sie keine nachteilige Auswirkung auf Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Phasen führen möglicherweise an den Kristallgrenzen herbei, wenn sie an den Temperaturen zwischen 600 und 1000 Grad Celsius gesetzt werden.

Zweiphasenkorrosionsbeständigkeit Edelstahls 254SMo S31254 F44 1,4547:

Das Kohlenstoffgehalt des 254SMO ist sehr niedrig, also bedeutet es, dass es wenig Risiko des Karbidniederschlags von der Heizung gibt. Der Stahlkannedurchlauf die Spezifikation E Strauss-Tests ASTMA262, sogar nach sensibilisiert werden eine Stunde lang bei 600-1000 Grad Celsius.However, wegen des hohen Legierungsinhalts des Stahls. Metallmesophase herbeiführt möglicherweise an der Kristallgrenze in der oben genannten Temperaturspanne. Diese Ablagerungen stellen nicht das Risiko der intergranular Korrosion des Stahls dar, wenn sie in den ätzenden Medien verwendet werden. Deshalb kann er ohne interkristalline Korrosion geschweißt werden. Aber in heißem konzentriert, diese Ablagerungen verursachen möglicherweise interkristalline Korrosion im Hitzeeinwirkungsbereich. In den Lösungen, die Chlorverbindung, Bromid enthaltenoder Jodid, gewöhnliche Edelstähle werden sofort lokaler Korrosion in Form von Lochfraß, Spaltkorrosion oder dem Spannungskorrosionsknacken unterworfen. Jedoch in einigen Fällen beschleunigt das Vorhandensein von Halogeniden einheitliche Korrosion. Dieses ist in Anwesenheit der Halogenide in nicht-Oxydierungssäuren besonders wahr. In der reinen Schwefelsäure hat 254SMO viel größere Korrosionsbeständigkeit als normaler Edelstahl 316. Jedoch verglichen mit Art Edelstahl 904L (NO8904) bei hoher Konzentration, ist die Korrosionsbeständigkeit der Art 254SMO etwas schwächer. In den schwefligen säurehaltigen Chlorverbindungsionen hat 254SMO die größte Korrosionsbeständigkeit. Wegen der Möglichkeit der lokalen und einheitlichen Korrosion, gewöhnlicher Edelstahl 316 kann nicht verwendet werden in der Salzsäure aber in 254SMO kann in verdünnter Salzsäure an der normalen Temperatur verwendet werden. Es gibt keinen Bedarf, sich um das Löcher bilden unterhalb der Grenze zu sorgen. Aber versuchen Sie, Abstände zu vermeiden. In der fluorosilicic Säure (H2SiF4) und in der Fluorwasserstoffsäure (HF), ist die Korrosionsbeständigkeit des gewöhnlichen Edelstahls sehr begrenzt, während das 254SMO über einer breiten Palette von Konzentrationen und von Temperaturen verwendet werden kann.

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