Warmgewalzte 316Ti-Edelstahlplatte Laserschnitt aus Edelstahl 1.4571 / S31668

316Ti Edelstahlplatte Laserschneiden von Edelstahl 1.4571 / S31635 Edelstahlplatte

Stellen Sie sich den Edelstahl 316Ti vor

Die Edelstahlsorten 1.4401 und 1.4404 werden auch als Sorten 316 bzw. 316L bezeichnet. Die Güteklasse 316 ist nach der Güteklasse 304 die austenitische Güteklasse, die hinsichtlich ihrer kommerziellen Bedeutung an zweiter Stelle steht. Edelstahl 316 enthält einen Zusatz von Molybdän, der ihm eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit verleiht. Dies zeigt sich insbesondere bei Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. 316L, die kohlenstoffarme Version von Edelstahl 316, ist immun gegen Karbidausfällung (Sensibilisierung) an den Korngrenzen. Dadurch eignet es sich für den Einsatz in schweren (über etwa 6 mm) geschweißten Bauteilen. Für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen sollten die Variante mit hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl 316H und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden. Die austenitische Struktur von Edelstahl 316 sorgt für eine hervorragende Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen. Die in diesem Dokument angegebenen Eigenschaftsdaten sind typisch für flachgewalzte Produkte, die unter ASTM A240/A240M fallen. ASTM, EN oder andere Normen können für verkaufte Produkte gelten. Es ist davon auszugehen, dass die Spezifikationen in diesen Standards denen in diesem Datenblatt ähneln, aber nicht unbedingt mit ihnen identisch sind.

Edelstahl der Güteklasse 316Ti enthält eine kleine Menge Titan. Der Titangehalt beträgt typischerweise nur etwa 0,5 %. Die Titanatome stabilisieren die Struktur des 316 bei Temperaturen über 800 °C. Dies verhindert eine Karbidausscheidung an den Korngrenzen und schützt das Metall vor Korrosion. Der Hauptvorteil von 316Ti besteht darin, dass es über einen längeren Zeitraum bei höheren Temperaturen gehalten werden kann, ohne dass es zu einer Sensibilisierung (Ausfällung) kommt. 316Ti behält ähnliche physikalische und mechanische Eigenschaften wie Standardsorten von 316.

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 316Ti

Anwendung von Edelstahl 316Ti

Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
Brauereiausrüstung
Chemische und petrochemische Ausrüstung
Labortische und -ausrüstung
Architekturverkleidung an der Küste
Küstenbalustrade
Bootsbeschläge
Transportbehälter für Chemikalien
Wärmetauscher
Bergbau-Bildschirme

Warum sollten Sie sich für Edelstahl 316Ti entscheiden?

Es ist üblich, eine Verbindung zu einem deutschen Gerätehersteller oder -design herzustellen. Allerdings ist 316Ti im nordamerikanischen Lagerbestand praktisch nicht vorhanden und erfordert normalerweise einen Produktionslauf im Werk.

Titan wird als stabilisierendes Element in austenitischen Edelstählen mit höherem Kohlenstoffgehalt verwendet und reduziert die Bildung von Chromkarbiden. Es kann die wässrige Korrosionsbeständigkeit von Schweißnähten mit höherem Kohlenstoffgehalt verbessern. Tatsächlich ist 316Ti ein Derivat von 316, genauso wie 321 mit 304 verwandt ist. Tatsächlich ist 321 die mit Titan stabilisierte Version von 304, aber während 321 in der Petrochemie- und Luft- und Raumfahrtindustrie üblich ist, ist 316Ti nicht der Fall.

Der Grund für die Beliebtheit von 316Ti in Europa ist tatsächlich ein historischer. In vielen Spezifikationen, die seit Jahren nicht geändert wurden, gilt 316Ti als bevorzugtes Material – im Wesentlichen sind es Deutschland und die osteuropäischen Länder, die diese Sorte am Leben erhalten. Regionen im Westen, Süden und Norden Deutschlands sind seit langem dazu übergegangen, hauptsächlich 316/316L für chemische Prozesse und wässrige Korrosionsanwendungen zu verwenden.

Obwohl es einen höheren Kohlenstoffgehalt haben kann, scheint es gegenüber 316Ti keinen Vorteil hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften zu geben, da es in keiner der grundlegenden EN-Normen, EN 10088-2 (allgemeine Anwendung), EN 10088-4 (strukturelle Anwendung) und, einen Unterschied in der Mindeststreckgrenze für die drei Varianten 316/1.4401, 316L/1.4404, 316Ti/1.4571 gibt 10028-7 (Druckbehälteranwendung). In allen drei Euronormen wird der Rp0,2 (YS) mit mindestens 220 MPa (32 KSI) für die Platte angegeben. In den ASTM-Standards gibt es einen etwas niedrigeren YS für 316L (25 KSI) im Vergleich zu 316 und 316Ti (30 KSI), aber da fast alle 316L doppelt als 316 zertifiziert sind, gibt es keinen praktischen Unterschied. Die ASME Abschnitt VIII Design Allowable Values ​​(DAV) für 316, 316H und 316Ti sind bei der maximal zulässigen Temperatur von 1500 °F gleich. Beachten Sie, dass dies teilweise auf die Anforderung zurückzuführen ist, dass jeder austenitische Edelstahl, der bei 1000 °F oder höher verwendet wird, mindestens 0,04 % Kohlenstoff aufweisen muss.

Letztendlich gibt es bei typischen wässrigen Korrosionsanwendungen keinen Vorteil für 316Ti gegenüber dem doppelt zertifizierten 316/316L. Für den Einsatz bei hohen Temperaturen (über 1000 °F) bietet die Verwendung von 316Ti im Vergleich zu 316H keinen Vorteil. Es kann einige Situationen geben, in denen bei Geräten sowohl erhöhte Betriebstemperaturen als auch gelegentliche Korrosionsprobleme in wässriger Lösung auftreten, bei denen eine stabilisierte Qualität gerechtfertigt ist. Zu den Prozessen in der Erdölraffinerieindustrie, bei denen diese Bedingungen auftreten können, gehören katalytisches Cracken und Hydrodesulfurierung. In diesen Bereichen ist die Korrosionsbeständigkeit von 321 ausreichend. Wenn die zu erwartende wässrige Korrosion für 321 zu stark ist, ist es üblicher, Legierungen wie Alloy 20 oder 825 in Betracht zu ziehen, die in Nordamerika viel leichter verfügbar sind.

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