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Raian IonescuQualité matérielle très bonne. nous avons pour coopérer plus de 10 ans. Ils commercent des genres de sorts de matériel en acier. Toute la qualité matérielle bonne. Ils devoir pour toute la qualité matérielle. Nous surfaçons pour continuer à coopérer avec eux à l'avenir
Résistant à la chaleur UNS N08810 alliage de barres en acier inoxydable 800H diamètre 10-350 mm laminé à chaud et forgé
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | 800h | Forme | Rond |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | marinage |
| Plage de diamètre | 10 - 350mm | Contenu en nickel | 30,0 - 35,0% |
| contenu de chrome | 19,0 - 23,0% | Teneur en carbone | 0,05 - 0,10% |
| Résistance à la traction | 450 MPa | Limite d'élasticité | 180 MPa |
| Élongation | 35% | Densité | 7,9 G/cm³ |
| Point de fusion | 1300 - 1350°C | Tolérance laminée à chaud | ± 0,5 mm |
| Tolérance forgée | ±0,2 mm | ||
| Mettre en évidence | Barre en acier inoxydable résistante à la chaleur,Barre en alliage 800H de diamètre 10-350 mm,Barre UNS N08810 laminée à chaud et forgée |
||
Description de produit
UNS N08810 alliage de barres en acier inoxydable résistant à la chaleur 800H
Barres d'alliage de nickel-fer-chrome austénitiques de qualité supérieure conçues pour des applications industrielles à haute température. Disponibles dans des diamètres de 10 mm à 350 mm sous forme de barres laminées à chaud et forgées.
Spécifications du produit
| La norme | Les produits doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure à la norme AISI, ASTM et BS. |
|---|---|
| Grade | Série Monel: 400 K500 Série Inconel: 600 601 625 718 725 Série incoloy: 800 800H 825 925 Série Hastelloy: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22 Pure: Ni200, Ni201 |
| Les spécifications |
Barre ronde:Diamètre: 4 à 300 mm Barre plate:Épaisseur: 1,0-100 mm, largeur: 1-1500 mm Barre carrée:Taille: 4 × 4 × 100 × 100 mm Longueur:2m, 5,8m, 6m, ou selon les besoins |
| Surface | Noir, décoloré, poli, brillant, sable, ligne de cheveux, etc. |
| Durée du prix | Ex-travail, FOB, CFR, CIF, etc. Il est également possible d'envoyer une demande d'exemption. |
| Délai de livraison | Taille standard en stock, livraison rapide ou selon la quantité de commande |
Description du matériau
UNS N08810 (alliage 800H) est l'épine dorsale des applications industrielles à haute température, conçu pour prospérer dans des environnements où l'acier ordinaire succombe à l'adoucissement, à la corrosion,et défaillance structurelleNos barres laminées à chaud et forgées offrent une stabilité et une durabilité inégalées pour les composants industriels critiques.
Composition chimique du noyau
| Élément | Plage de contenu (%) | Fonction clé |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 30.0 à 35.0 | Maintient la stabilité de la matrice austénitique; empêche la fragilité à haute température |
| Pour les métaux non métalliques | 19.0 à 23.0 | Forme un film dense d'oxyde de CrO; résiste à l'oxydation et à la corrosion à haute température |
| Fer (Fe) | Le solde | Réduit le coût des matériaux tout en préservant la facilité de traitement |
| Le carbone (C) | 0.05 contre 0.10 | Améliore la résistance à la rampe et à la rupture via la formation de carbure |
| Aluminium (Al) | 0.15 contre 0.60 | Formes de phase de renforcement γ' avec le titane; augmente la dureté à haute température |
| Titane (Ti) | 0.15 contre 0.60 | Travaille avec Al pour renforcer la microstructure |
| Manganèse (Mn) | ≤ 150 | Agit comme désoxydant; réduit au minimum les impuretés résiduelles |
| Soufre (S) | ≤ 0015 | Strictement contrôlé pour éviter les défauts de fonctionnement à chaud |
| Périmètre d'écoulement | ≤ 0030 | Limité pour éviter la fragilité en service à haute température |
Propriétés mécaniques
| Métrique de performance | Température ambiante (min.) | À 800 °C (min.) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | 450 MPa | 200 MPa |
| Résistance au rendement (Rp0,2) | 180 MPa | 100 MPa |
| L'allongement (A5) | 35% | 25% |
| Densité | 70,9 g/cm3 | 70,8 g/cm3 |
| Point de fusion | 1300 à 1350°C | - |
Barres laminées à chaud ou forgées
| Caractéristique | Barres laminées à chaud | Barres forgées |
|---|---|---|
| Méthode de traitement | laminage continu à 1100 à 1200 °C | Forgeage de précision avec déformation plastique contrôlée |
| Finition de surface | Écaille d'oxyde noir (peut être légèrement broyée) | Lissé, souvent tourné/moulé; défauts de surface minimes |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,5 mm | ± 0,2 mm |
| Microstructure | Grains d'austénite grossiers mais uniformes | Structure des grains raffinée; porosité interne éliminée |
| Principaux avantages | Rentable et efficace pour les applications standard | Résistance à la rampe supérieure; résistance transversale/longueur uniforme |
| Applications idéales | autres appareils pour la fabrication des métaux ou des métaux | Composants de turbines à haute pression, pièces de réacteurs nucléaires |
Avantages en matière de performance
Exceptionnelle stabilité à haute température
Fonctionne en continu à 600-1000°C avec une résistance à court terme allant jusqu'à 1100°C. Prévient le ramollissement thermique et les transformations de phase.
Fonctionne en continu à 600-1000°C avec une résistance à court terme allant jusqu'à 1100°C. Prévient le ramollissement thermique et les transformations de phase.
Résistance supérieure à la corrosion
Une teneur élevée en chrome forme une couche d'oxyde auto-réparatrice protégeant contre les gaz de combustion industriels, la vapeur et les milieux contenant du soufre.
Une teneur élevée en chrome forme une couche d'oxyde auto-réparatrice protégeant contre les gaz de combustion industriels, la vapeur et les milieux contenant du soufre.
Une résistance fiable à la rampe
La teneur optimisée en carbone et en Al+Ti offre une résistance exceptionnelle à la déformation plastique sous chaleur et stress soutenus.
La teneur optimisée en carbone et en Al+Ti offre une résistance exceptionnelle à la déformation plastique sous chaleur et stress soutenus.
Excellente capacité de traitement
Maintient une bonne soudabilité et une bonne machinabilité malgré des performances élevées.
Maintient une bonne soudabilité et une bonne machinabilité malgré des performances élevées.
Applications typiques
- Énergie/nucléaire:Tubes à vapeur à haute température, composants auxiliaires de réacteurs, superchauffeuses à chaudière
- Produits pétrochimiquesProduction d'éthylène, réacteurs à haute température, tubes catalytiques de reformage
- Pour la métallurgiePièces de traitement thermique, composants de recuit
- Pétrole et gaz:Pièces à haute température destinées à l'exploitation des puits, équipements de tête de puits
Assurance qualité et conformité
- Analyse de la composition chimique (essais spectrométriques)
- Vérification des propriétés mécaniques (essais de traction et d'impact)
- Inspection non destructive (essais par ultrasons selon la norme ASTM A388)
- Vérification de l'exactitude dimensionnelle
- Certificats d'essai de matériaux certifiés ISO 9001
Options de personnalisation
- Pour les appareils à combustion:10 mm à 350 mm (tailles personnalisées disponibles)
- Longueur:Longueur aléatoire de 3 à 6 m ou longueur fixe jusqu'à 12 m
- Traitements de surface:Oxyde noir, moulu ou finition brillante
- Conditions de livraison:Traitement thermique à l'aide d'une solution (standard) ou tel que spécifié
Qu'il s'agisse d'une utilisation industrielle de routine ou d'applications critiques,Nos barres rondes UNS N08810 en alliage 800H offrent la fiabilité et les performances requises dans les environnements les plus difficiles au monde.Contactez-nous pour les certificats de matériaux, les fiches techniques ou les devis personnalisés.
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