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Raian IonescuQualité matérielle très bonne. nous avons pour coopérer plus de 10 ans. Ils commercent des genres de sorts de matériel en acier. Toute la qualité matérielle bonne. Ils devoir pour toute la qualité matérielle. Nous surfaçons pour continuer à coopérer avec eux à l'avenir
Surface poli SAE 8620 Barre ronde en acier allié à haute durcissement et bonne soudabilité
Détails sur le produit
| Diamètre | DE 6-630 mm | Composition du matériau | Alliage |
|---|---|---|---|
| Traitement de surface | Brillant | Teneur en carbone | 0,17-0,23% |
| Contenu en silicium | 0,17-0,37% | Contenu de manganèse | 0,6-0,95% |
| contenu de chrome | 00,4-0,7% | Contenu en molybdène | 0,20-0,30% |
| Résistance à la traction | ≥980 MPa | Limite d'élasticité | ≥ 785 Mpa |
| Élongation | ≥9% | Zone de réduction | ≥40% |
| Impact de l'énergie | ≥47 J | Densité | 70,86 g/cm3 |
| Élasticité du module | 210 x 103 N/mm2 | ||
| Mettre en évidence | Barre ronde en acier allié à surface polie,Barre ronde SAE 8620 à haute trempabilité,Bonne barre d'acier de soudabilité 20NiCrMo2 |
||
Description de produit
Barre ronde en acier allié AISI 8620 1.6523
Barre ronde en acier allié SAE 8620H | Barre UNS G86200 | 20NiCrMo2-2 Sncm220
Le SAE 8620 est un acier de construction allié avec une excellente trempabilité, une bonne soudabilité
et une usinabilité supérieure. Cet alliage de nickel, chrome et molybdène à faible teneur en carbone offre
des propriétés exceptionnelles de cémentation, de formabilité et de soudabilité, ce qui en fait l'alliage de
cémentation le plus largement utilisé dans les applications industrielles.
Caractéristiques principales
- Excellente performance d'usinabilité
- Plasticité supérieure à la déformation à froid
- Bonnes caractéristiques de soudabilité
- Haute trempabilité sans fragilité post-trempe
Équivalents aux normes internationales
| Nom de marque | N° Ravne | N° Mat. | DIN | EN | AISI |
|---|---|---|---|---|---|
| 20NCD2 | 769 | 1.6523 | 21NiCrMo2 | 20NiCrMo2 | 8620 |
Composition chimique (poids %)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | Autres |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.20 | max. 0.40 | 0.80 | 0.53 | 0.20 | 0.55 | - | - | - |
Composition détaillée
| Grades | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20CrNiMo | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.6-0.95 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.20-0.30 | ≤0.30 | / |
Propriétés mécaniques
Température de trempe : 850°C (refroidi à l'huile)
Revenu : 200°C (refroidi à l'air)
Revenu : 200°C (refroidi à l'air)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction σb (MPa) | ≥980(100) |
| Limite d'élasticité σs (MPa) | ≥785(80) |
| Allongement δ5 (%) | ≥9 |
| Réduction de surface ψ (%) | ≥40 |
| Akv (J) | ≥47 |
Propriétés physiques
Module d'élasticité : 210 × 10³ N/mm²
Densité : 7.86 g/cm³
Densité : 7.86 g/cm³
Spécifications de traitement thermique
Recuit de recuit
Chauffer à 650-700°C, refroidir lentement. Dureté Brinell maximale : 212
Processus de traitement thermique
| Traitement | Température | Refroidissement |
|---|---|---|
| Cémentation | 880-980°C | Huile (eau), bain chaud 160-250°C |
| Cémentation | 880-980°C | Huile (eau), bain chaud 160-250°C |
| Trempe directe | 880-980°C | Huile, bain chaud 160-250°C |
| Raffinage du cœur | 860-900°C | Huile, bain chaud 160-250°C |
| Raffinage du cœur | 780-820°C | Huile, bain chaud 160-250°C |
| Revenu | 150-200°C | Air |
Données de trempabilité
| Distance de l'extrémité trempée (mm) | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H max. | 49 | 48 | 45 | 42 | 36 | 33 | 31 | 30 | 27 | 25 | 24 | 24 | 23 |
| H min. | 41 | 37 | 31 | 25 | 22 | 20 | - | - | - | - | - | - | - |
Processus de fabrication
Forgeage
Température de formage à chaud : 1150-850°C
Usinabilité
L'usinage est effectué avant la cémentation pour obtenir des tolérances serrées.
L'usinage post-traitement thermique est minimisé pour préserver la couche cémentée durcie,
généralement limité aux opérations de rectification.
Soudage
Convient aux méthodes de soudage conventionnelles au gaz ou à l'arc. Un préchauffage à 200°C est recommandé,
suivi d'un traitement thermique post-soudage selon les procédures approuvées.
Travail à froid
Le travail à froid est effectué à l'état recuit en utilisant des méthodes conventionnelles,
réalisé selon des tolérances serrées avant le traitement thermique ou la cémentation.
Applications
Cet alliage est largement utilisé dans les systèmes de transmission, les moteurs de tracteurs et les composants automobiles.
Idéal pour les pièces de cémentation de haute qualité et de cémentation au cyanure, notamment :
- Engrenages et pignons
- Arbres et roulements
- Segments de piston et couronnes d'engrenage
- Vilebrequins
- Composants de forage pétrolier
- Griffes et cônes de mines
Tailles et conditions disponibles
Diamètre de barre ronde : 12-380mm
Formes disponibles : Barres rondes, barres plates, tôles, blocs
Conditions : Prétraité, laminé à chaud, recuit, trempé et revenu
Conditions de surface : Noir, pré-usinage, rectification, poli
Formes disponibles : Barres rondes, barres plates, tôles, blocs
Conditions : Prétraité, laminé à chaud, recuit, trempé et revenu
Conditions de surface : Noir, pré-usinage, rectification, poli
Assurance qualité
Nous nous approvisionnons en matériaux exclusivement auprès de fabricants d'acier certifiés pour garantir une qualité
et des performances constantes. Notre système de gestion de la qualité est certifié selon la norme
ISO 9001, avec des audits réguliers et des recertifications pour maintenir les normes les plus élevées.
Nos services
- Acier spécial de qualité pour toutes les industries
- Commandes de toute taille et longueur avec expédition rapide
- Inventaire unique d'aciers spéciaux
- Services à valeur ajoutée : découpe de métaux, mise à dimension, usinage, traitement thermique
- Services de sciage pour petites ou grandes quantités
- Excellent service client et support
Images du produit
Note : Les informations présentées représentent des valeurs typiques ou moyennes et ne constituent pas une garantie
de valeurs maximales ou minimales. Les applications suggérées sont à titre d'illustration uniquement.
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