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Surface brillante laminée à chaud 630 Barre en acier inoxydable 17-4PH avec OD 6-300mm
Détails sur le produit
| Numéro de modèle | 630 | Forme | Rond |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | Brillant |
| Spécification | DE 6-300mm | Capacité de production | 50000KGS |
| Résistance à la traction | 1105 MPa | Limite d'élasticité | 1 000 MPa |
| Élongation | 15% | Dureté | 38 HRC maximum |
| Conductivité thermique | 18,4 W/mK | Chaleur spécifique | 460 J/kg.K |
| Résistivité électrique | 800 nΩ.m | Densité | 7750 kg/m³ |
| Coefficient de dilatation thermique | 10,8 µm/m/°C | ||
| Mettre en évidence | Barre d'acier inoxydable laminée à chaud,Surface brillante en acier inoxydable 17-4PH,Diamètre extérieur 6-300 mm en acier inoxydable 630 |
||
Description de produit
630 Barre en acier inoxydable ASTM A564 type 630 H1075 Barre ronde
17-4PH En acier inoxydable
Le durcissement par précipitation (type 630) est un acier inoxydable durcissant par précipitation au chrome- cuivre conçu pour des applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion.Cet alliage maintient une résistance élevée jusqu'à environ 600°F (316°C).
Propriétés générales
L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique durci par précipitation avec ajout de cuivre et de niobium/columbium.et résistance à la corrosionLes propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, ce qui permet d'atteindre une résistance très élevée jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Applications et normes
| Applications | Les normes |
|---|---|
|
|
Résistance à la corrosion
L'alliage 17-4 PH résiste mieux aux attaques corrosives que les aciers inoxydables endurcis standard et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des supports.des températures de vieillissement supérieures à 1022°F (550°C) sont recommandéesL'alliage fournit une résistance à la corrosion dans les industries chimique, pétrolière, papier, laitière et de transformation alimentaire.
Composition chimique
Tableau 1: Plage de composition des aciers inoxydables de la catégorie 630
| Élément | Min (%) | Maximum (%) |
|---|---|---|
| C | - | 0.07 |
| Nom de l'entreprise | - | 1.00 |
| Je sais. | - | 1.00 |
| P | - | 0.04 |
| S | - | 0.030 |
| Cr | 15.00 | 17.50 |
| Je ne sais pas | 3.00 | 5.00 |
| - Je vous en prie. | 3.00 | 5.00 |
| Nb+Ta | 0.15 | 0.45 |
Propriétés mécaniques
Tableau 2: Propriétés mécaniques des aciers inoxydables de la catégorie 630
| Condition | Résistance à la traction (MPa) | Résistance au rendement 0,2% (MPa) | L'allongement (% en 50 mm) | Dureté Rockwell (C) | Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Traités par solution | 1105 type | 1000 types | 15 type | 38 au maximum | 363 au maximum |
| Condition 900 | 1310 min | 1170 min | 10 minutes | 40 minutes | 388 minutes |
| Condition 1150 | 930 min | 724 minutes | 16 minutes | 28 minutes | 277 minutes |
Traitement thermique
Tableau 6: Propriétés mécaniques typiques après traitement par solution
| Condition | Température de durcissement (°C) | Temps (h) | Dureté typique Rockwell C | Résistance à la traction (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Une | Je vous en prie. | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H310: les produits chimiques | 496 | 4 | 42 | 1170 à 1320 |
| Nombre d'espèces | 552 | 4 | 38 | 1070 à 1220 |
| H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1076, H1075, H1075, H1076, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1078, H108 | 580 | 4 | 36 | 1000 à 1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970 à 1120 |
| H1150 Le produit doit être présent dans le sang | 621 | 4 | 33 | 930 à 1080 |
Applications
- Composants du moteur
- Poteaux d'hélices à haute résistance et d'hélices de bateaux
- Matériel de moulage en plastique
- Ventilateurs et engrenages
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