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Barre ronde de cuivre
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Plaque Hastelloy C276 Épaisseur 3,0 - 50,0 mm Laminée à chaud et Forgée Alliage N10276
Lieu d'origine | Chine |
---|---|
Nom de marque | DELTA |
Certification | ISO |
Numéro de modèle | UNS N10276 |
Quantité de commande min | 500 kg |
Prix | 40-45 USD/Kg |
Détails d'emballage | Emballage standard pour l'exportation |
Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
Conditions de paiement | L / C, T / T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement | 3 tonnes par semaine |

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xProduits | Plaque en alliage de nickel | Grade | UNS N10276 |
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Épaisseur | 3.0 à 50.0 mm | Largeur | 1000 mm 1219 mm 1500 mm |
Standard | Astm en | Service | Coupure laser |
Port de chargement | Port de Shanghai | Surface | 2B NO.1 |
Mettre en évidence | Plaque laminée à chaud Hastelloy C276,Plaque forgée en alliage de nickel,Plaque épaisse Hastelloy N10276 |
Hastelloy C276 Épaisseur de tôle 3,0 - 50,0 mm Alliage de tôle laminée à chaud et forgée N10276
Renseignements rapides
Grade | Hastelloy C276 / 2 est un produit chimique.4819 | Le type | Plaque, plaque |
Épaisseur | 1.0 à 50.0 mm | Largeur | 1219 mm et 1500 mm |
Longueur | Dans un rayon de 6 m | Le service | Coupe au laser |
Plus d'informations sur les spécifications
Nom du produit | Hastelloy C276 feuille en alliage de nickel, plaque |
Épaisseur | laminés à froid 1,0 à 3,0 mm, laminés à chaud 4,0 à 50,0 mm |
Taille standard | Le nombre d'annonces est calculé en fonction du nombre de points de vente. |
Surface | 2B, non.1 |
Marque | Délta |
Le service | Coupe au laser |
Nombre de pièces | 2 kilos |
Autre type | Barres rondes, bandes, bobines, tuyaux, etc. |
Emballage | papier étanche et palettes en bois, boîte en bois |
Port de chargement | Port de Shanghai |
Période de prix | Ex-W, FOB, CIF, CFR |
Temps de livraison | dans les 12 jours |
Hastelloy C276 Épaisseur de tôle 3,0 - 50,0 mm Alliage de tôle laminée à chaud et forgée N10276
1Paramètres techniques de base
Catégorie de paramètres | Les spécifications |
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Désignation des alliages | Les États membres doivent communiquer à l'autorité compétente les informations suivantes:4819, ASTM B575 (norme principale pour les plaques) |
Plage d'épaisseur | 3.0 mm - 50.0 mm (épaisseurs personnalisées disponibles pour les commandes spéciales) |
Largeur de la plaque | 1000 mm - 2500 mm (standard); jusqu'à 3000 mm (forgé, selon la capacité de forgeage) |
Longueur de la plaque | 2000 mm - 6000 mm (standard); personnalisable pour les projets à grande échelle |
Méthode de traitement | laminage à chaud (pour une épaisseur uniforme, une bonne finition de surface) + forgeage (pour une densité accrue, une réduction des défauts internes) |
Composition chimique | Le nickel (Ni): ≥ 57%, le molybdène (Mo): 15,0 à 17,0%, le chrome (Cr): 14,5 à 16,5%, le tungstène (W): 3,0 à 4,5%, le fer (Fe): ≤ 5,0%, le cobalt (Co): ≤ 2,5%, le carbone (C): ≤ 0,01%, le silicium (Si): ≤ 0,08%,Manganèse (Mn): ≤ 1,0% |
Densité | 80,89 g/cm3 |
Point de fusion | Pour les produits de la catégorie "A" |
2Propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion
2.1 Propriétés mécaniques (à température ambiante)
Les biens immobiliers | Plaque laminée à chaud (3,0 - 50,0 mm) | Plaque forgée (3,0 à 50,0 mm) |
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Résistance à la traction (σb) | ≥ 690 MPa | ≥ 720 MPa |
Résistance au rendement (σ0,2) | ≥ 310 MPa | ≥ 330 MPa |
L'allongement (δ) | ≥ 40% | ≥ 35% |
Dureté (HB) | ≤ 210 | ≤ 230 |
2.2 Résistance à la corrosion (avantage du noyau)
- Résistance aux acides réducteurs: non affectée par l'acide sulfurique dilué, l'acide chlorhydrique et l'acide phosphorique (même à températures et concentrations modérées).
- Résistance aux environnements oxydatifs: résiste aux solutions d'acide nitrique, d'acide chromate et d'hypochlorite (communes dans les procédés de nettoyage chimique).
- Résistance à la corrosion des crevasses et des fissures: très bonne performance dans les environnements riches en chlorures (par exemple, l'eau de mer,la saumure) sans crevasses ou fissures (critique pour les applications maritimes et offshore).
- Stabilité à haute température: Maintient la résistance à la corrosion et la résistance mécanique à des températures allant jusqu'à 1093 °C (2000 °F), sans oxydation ou précipitation de carbure significative.
3. Normes de conformité
Organisation standardisée | Numéro et titre standard |
---|---|
ASTM (États-Unis) | ASTM B575 - Spécification standard pour les plaques, feuilles et bandes en alliage de nickel-chrome-molybdène-columbium (alliage C276) |
Les États-Unis | ASME SB575 - Code des chaudières et des récipients sous pression (BPVC) Matériau homologué (pour les récipients sous pression) |
DIN (Allemagne) | DIN EN 10088-1 - Aciers inoxydables et aciers résistants à la chaleur (y compris l'alliage N10276) |
JIS (Japon) | JIS H4552 - Alliages de nickel pour récipients sous pression et tuyauterie (équivalent à Hastelloy C276) |
ISO (internationale) | ISO 6208 - Nickel et alliages de nickel - tôles, feuilles et bandes (couvre l'alliage N10276) |
4. Avantages du produit
- Résistance à la corrosion supérieure: surpasse l'acier inoxydable 316L et même d'autres grades Hastelloy (par exemple, C22) dans des environnements riches en acide ou en chlorure, réduisant les coûts d'entretien et les temps d'arrêt.
- Amélioration de la ductilité et de la formabilité: le laminage à chaud et la forge améliorent la ductilité des alliages, ce qui permet de plier, souder ou usiner les plaques en formes complexes (par exemple, les coques de récipients sous pression,à l'exclusion des feuilles de tubes d'échangeurs de chaleur) sans fissuration.
- Durabilité à haute température: maintient la résistance à la traction et la résistance à la corrosion à des températures élevées (jusqu'à 1093°C),ce qui le rend idéal pour les applications à haute température comme les incinérateurs ou les réacteurs chimiques.
- Précision dimensionnelle: la gamme d'épaisseur de 3,0 à 50,0 mm est strictement contrôlée (tolérance: ± 0,1 mm pour les plaques fines, ± 0,3 mm pour les plaques épaisses), assurant un ajustement parfait lors de l'assemblage.
- Faible teneur en carbone: avec C ≤ 0,01%, l'alliage évite la précipitation de carbure aux limites des grains (une cause fréquente de corrosion intergranulaire), même après une exposition prolongée à des températures élevées.
5Applications typiques
- Traitement chimique: Réacteurs, récipients sous pression et réservoirs de stockage pour manipuler des acides (sulfurique, chlorhydrique), des solvants et des intermédiaires chimiques.
- Pétrole et gaz: composants tubulaires pour les puits, équipements de tête de puits et structures de plateformes offshore (résistantes à la corrosion par l'eau de mer et au gaz acide/sulfure d'hydrogène).
- Produits pharmaceutiques et transformation alimentaire: Équipement de production stérile (p. ex. réservoirs de mélange, échangeurs de chaleur)
- Incinération des déchets: revêtements de fours et conduits de gaz de combustion (résistants aux températures élevées et aux cendres/gaz acides corrosifs).
- Ingénierie navale: coques de navires, puits d'hélices et fondations de turbines éoliennes offshore (résistant à la corrosion de l'eau de mer et des sprays de sel).
- Génération d'électricité: tubes d'échangeurs de chaleur et composants de chaudières dans les centrales au charbon ou nucléaires (résistants à la vapeur à haute température et aux sous-produits corrosifs).
6. Autres produits Hastelloy C276
- Faisceaux et bandes: épaisseur 0,1 mm - 3,0 mm, largeur 100 mm - 2000 mm; utilisés pour les composants à paroi mince (par exemple, nageoires d'échangeur de chaleur, boîtiers électroniques).
- Tubes et tuyaux: OD 6 mm - 630 mm, épaisseur de paroi 0,5 mm - 20 mm; appliqué dans les pipelines de transport chimique et les tubulaires de champs pétrolifères.
- Barres et tiges: diamètre 5 mm - 300 mm; utilisées pour les pièces usinées (par exemple, vannes, fixations, arbres de pompes).
- Consommables de soudage: fils (diamètre 0,8 mm - 3,2 mm) et électrodes; conçus pour correspondre à la résistance à la corrosion des plaques/tubes C276, assurant des joints de soudage résistants à la corrosion.
- Forges: Forges sur mesure (par exemple, brides, coudes, têtes de récipients sous pression); fabriquées par forgeage à découpe ou à coupe fermée pour des applications lourdes.