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Plaque en acier inoxydable 316H résistant à la corrosion pour chaudières et appareils à pression
| Lieu d'origine | CHINE |
|---|---|
| Nom de marque | TISCO BAOSTEEL |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | 316H / S31609 |
| Quantité de commande min | 500 kgs |
| Prix | 5000 - 7200 USD/Ton |
| Détails d'emballage | emballage standard pour l'exportation |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
| Conditions de paiement | T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 20 tonnes par semaine |
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xDétails sur le produit
| Produits | plaque en acier inoxydable | Grade | 316H / S31609 |
|---|---|---|---|
| Épaisseur | 0.6 - 30.0mm | Largeur | 1219mm |
| Surface | NO.1 2B | Marque | Le Baosteel Tisco |
| standard | ASTM A240/240M | Port de chargement | Port de Shanghai |
| Mettre en évidence | Plaque en acier inoxydable 316H pour chaudières,Plaque en acier inoxydable 316H pour appareils à pression,Plaque en acier inoxydable 316H résistant à la corrosion |
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Description de produit
Plaque en acier inoxydable 316H résistante à la corrosion pour les appareils à pression et les chaudières
Spécifications des produits
| Nom des produits | Plaque en acier inoxydable 317L |
| Grades principaux | Acier inoxydable J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 317L, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L, 630, 631, 254SMO, 654SMO, 253MA, 2205, 2507.etc |
| Épaisseur | 0.6 - 30.0mm |
| Largeur | 1250mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, ou autre taille personnalisée sur demande |
| Longueur | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, SELON LES EXIGENCES DU CLIENT |
| Type de matériau | Découpe laser |
| Forme | Plaque / bobine |
| Certificat d'essai | Oui. |
| Finition | NO.1, 2B, 2D, 2H, 2R, No.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, SATIN FINISH, NO.8, BA. |
| Marque | TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO |
Acier inoxydable 316H : Aperçu
Le 316H est une variante à haute teneur en carbone de l'acier inoxydable austénitique 316 largement utilisé, conçu pour offrir une résistance accrue aux températures élevées et une résistance à la corrosion dans les applications industrielles exigeantes. Sa composition chimique et ses propriétés mécaniques en font un choix privilégié dans les environnements où la résistance à la chaleur et la durabilité sont essentielles.
Composition chimique
Le 316H conserve les principaux éléments d'alliage du 316, mais avec une teneur en carbone plus élevée (0,04–0,10 %, contre un maximum de 0,08 % pour le 316), ce qui renforce sa structure granulaire à des températures élevées. Les principaux composants comprennent :
- Chrome (16,0–18,0 %) : Améliore la résistance à la corrosion en formant une couche protectrice d'oxyde.
- Nickel (10,0–14,0 %) : Stabilise la structure austénitique, améliorant la ductilité et la ténacité.
- Molybdène (2,0–3,0 %) : Renforce la résistance à la corrosion par piqûres et fissures, en particulier dans les environnements riches en chlorures (par exemple, l'eau de mer, le traitement chimique).
- Carbone (0,04–0,10 %) : Augmente la résistance à haute température, empêchant l'affaiblissement des joints de grains lors d'une exposition prolongée à la chaleur.
Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction : 515 MPa (minimum).
- Limite d'élasticité : 205 MPa (minimum).
- Allongement : 40 % (minimum), assurant une bonne formabilité.
- Résistance à la température : Fonctionne de manière fiable jusqu'à 800 °C (1472 °F), ce qui le rend adapté aux applications à haute température comme les composants de four ou les systèmes d'échappement.
Principaux avantages
- Résistance supérieure à haute température : La teneur en carbone plus élevée résiste au fluage (déformation lente sous contrainte) à des températures élevées, surpassant le 316 standard lors d'une exposition prolongée à la chaleur.
- Excellente résistance à la corrosion : L'ajout de molybdène offre une résistance à la corrosion induite par les chlorures, ce qui le rend idéal pour les environnements marins, chimiques et offshore.
- Aptitude au soudage : Compatible avec les techniques de soudage courantes (par exemple, TIG, MIG), bien qu'un recuit après soudage puisse être nécessaire pour une résistance maximale à la corrosion dans les applications critiques.
Applications typiques
- Équipements de traitement pétrochimique et chimique (réacteurs, pipelines).
- Systèmes de production d'énergie (composants de chaudières, pièces de turbines).
- Génie maritime (arbres d'hélice, plates-formes offshore).
- Fours industriels et échangeurs de chaleur à haute température.
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