Coupe personnalisée 253MA Plaque d'acier inoxydable usinée à la chaleur pour l'aérospatiale et l'industrie à haute température

PRODUIT : PLAQUE EN ACIER INOXYDABLE 253MA® (UNS S30815)

1. Introduction :
253MA® est une plaque en acier inoxydable austénitique haute performance, résistante à la chaleur, développée pour les environnements à températures extrêmes. Sa composition unique, enrichie en azote et en éléments de terres rares (cérium), offre une résistance à l'oxydation, une résistance au fluage et une stabilité thermique exceptionnelles jusqu'à 1150°C (2100°F). Idéale pour les applications de chauffage cyclique, elle surpasse les nuances standard comme le 310S et constitue une alternative rentable aux alliages de nickel dans les environnements industriels agressifs.

2. Paramètres clés :

3. Normes et certifications :

• Normes de matériaux :
  ASTM A240/A480, ASME SA240, EN 10028-7, UNS S30815, EN 1.4835

• Certifications :
  Certificats d'essai des usines (EN 10204 3.1/3.2), PED 2014/68/EU, ISO 9001

• Origine : Usines UE/États-Unis/Japon (à préciser sur demande)

4. Spécifications :

5. Emballage :

• Emballage d'exportation :

  • Caisses en bois avec emballage étanche.

  • Surfaces des plaques séparées par un film PE/papier VCI pour éviter les rayures et la corrosion.

  • Bords protégés par des protections d'angle.

  • Clairement étiqueté avec la nuance, la taille, le numéro de lot, le poids et la direction.

• Emballage standard :

  • Ficelé avec des sangles en acier + revêtement résistant à l'humidité.

• Emballage nu :

  • Emballage minimal pour les expéditions nationales (sur demande).

• Personnalisation : Palettisé, emballé sous film rétractable ou optimisé pour le conteneur.

6. Applications :
Les plaques 253MA® sont conçues pour les environnements thermiques et corrosifs sévères :

• Fours industriels : Tubes radiants, buses de brûleur, convoyeurs de four.

• Production d'énergie : Composants de chaudières, échangeurs de chaleur, systèmes de gaz de combustion.

• Cimenteries et usines chimiques : Intérieurs de fours rotatifs, préchauffeurs à cyclone, grilles de refroidisseur.

• Pétrochimie : Tubes de craquage, reformeurs, oxydants thermiques.

• Traitement des déchets : Grilles d'incinérateur, systèmes de manutention des cendres.

• Traitement thermique : Dispositifs, paniers, moufles.

7. Notes :

• Soudage : Utiliser une soudure d'apport correspondante (par exemple, Sandvik 23.12.L). Faible apport de chaleur recommandé.

• Usinage : Optimiser avec des outils tranchants et des montages rigides (durcit rapidement).

• Conformité : Conforme RoHS/REACH.

• Délai de livraison : 2–8 semaines (selon le stock).

• MOQ : 1 tonne (tailles personnalisées négociables).