321 Coil/plaque en acier inoxydable résistant à la corrosion intergranulaire, taille personnalisée disponible

321 Coil/plaque en acier inoxydable résistant à la corrosion intergranulaire, taille personnalisée disponible

Spécification des produits

321 Plaque d'acier inoxydable Solution industrielle haut de gamme

• Grade: UNS S32100 / EN 1.4541
• Les certifications suivantes sont accordées: ASTM A240, NORSOK M-630, PED 2014/68/UE, ASME Section VIII Div. 1

Caractéristiques des performances de pointe

• Variante à très faible teneur en carbone (321H):

  • Résistance à haute température améliorée pour un fonctionnement soutenu jusqu'à 1 600 °F (870 °C) avec une teneur en carbone contrôlée (0,04 ∼0,10%).

  • Idéal pour les récipients sous pression nécessitant une certification ASME U-Stamp.

• Tolérance au rayonnement:

  • La microstructure stable résiste à l'irradiation par neutrons, qualifiée pour les systèmes auxiliaires nucléaires (composants ASME III classe 2/3).

• Résistance au biofilm:

  • Les variantes électropolissées répondent aux normes FDA CFR 21 et EHEDG pour les surfaces hygiéniques de transformation alimentaire/pharmaceutique.

Processus de fabrication de précision

1. Pour les appareils à combustion sous vide (VIM):

   • Production d'alliages ultra-propres avec ≤ 10 ppm d'oxygène, minimisant les inclusions pour les applications aérospatiales critiques.

2. Technologie de roulement contrôlée:

   • laminage thermomécanique à plusieurs passages avec contrôle de l'épaisseur à l'aide d'une IA (tolérance ± 0,02 mm).

3. Traitement post-production:

   • Le recuit par solution à 1925 °F (1050 °C) avec éteinture à l'argon pour une résistance optimale à la corrosion.

   • Marquage laser avec numéro de chaleur et code QR pour une traçabilité complète.

Solution sectorielle

Gestion intelligente des stocks

• Réseau mondial de stock:

  • Des centres régionaux à Houston, Rotterdam et Singapour détenant plus de 5 000 tonnes de stock certifié.

• Outils d'approvisionnement numérique:

  • L'intégration d'API avec SAP/Ariba pour les vérifications d'inventaire en temps réel et les RFQ automatisées.

  • Analyse prédictive pour la planification de la demande (optimisation du délai de livraison de 12 mois).

Validation des performances

• Tests effectués par des tiers:

  • La corrosion intergranulaire est testée selon la norme ASTM A262 Practice E (test de Strauss).

  • Les données relatives à la rupture par glissement: 10 000 heures @ 1200°F (650°C) = 85 MPa minimum.

• Données de performance sur le terrain:

  • 15 ans d'expérience dans les revêtements de réacteurs FCCU (Fluid Catalytic Cracking Unit) avec un taux de corrosion < 0,1 mm/an.

L'avantage du développement durable

• Programme de décarbonisation:

  • Des plaques neutres en carbone disponibles avec des compensations vérifiées par blockchain (évaluation EcoVadis Gold).

• Initiative zéro déchet:

  • 98% d'utilisation des matériaux via le nidage d'IA + réductions de recyclage des déchets.

Services d'aide technique

• Soutien à la co-ingénierie:

  • Développement conjoint de composants hybrides (321 + plaques d'acier au carbone liées à l'explosion).

• Les modèles de simulation de soudage:

  • Optimisation des paramètres de soudage virtuels à l'aide de Siemens SimcenterTM.

• Analyse des défaillances:

  • Laboratoire accrédité ISO 17025 pour l'analyse des causes profondes des problèmes sur le terrain.

Flexibilité des commandes:

• Commandes d'essai: 100 kg minimum pour le développement du prototype.

• Just-in-time (JIT): livraisons contrôlées par Kanban avec une performance à temps de 99,8%.

• Code SH: 7225.4020 (en laminage à froid) / 7225.4090 (en laminage à chaud).