Precieze roestvrijstalen banden SUS304, 304, 1.4301 SS Strip spoelen EN10204-3.1 Gecertificeerd

Precisie roestvrijstalen strips – klasse SUS304 / 304 / 1.4301: hoogwaardige SS-stripspoelen met EN 10204 3.1-certificering

Roestvast staal blijft een van de meest veelzijdige en meest gebruikte materialen in moderne industriële toepassingen, dankzij zijn uitzonderlijke corrosieweerstand, mechanische sterkte, vervormbaarheid en esthetische aantrekkingskracht. Onder de vele beschikbare roestvrij staalsoorten,SUS304 (ook internationaal bekend als AISI 304 of EN 1.4301)onderscheidt zich als het meest voorkomende en betrouwbare austenitische roestvast staal. Precisie roestvrijstalen strips gemaakt van deze kwaliteit zijn essentiële componenten in sectoren variërend van elektronica en automobiel tot medische apparatuur en voedselverwerking. Wanneer deze strips op rol worden geleverd en vergezeld gaan van eenEN 10204 3.1-certificeringvoldoen ze aan de strenge normen voor kwaliteitsborging die vereist zijn voor kritische toepassingen.

Materiaaloverzicht: SUS304 / 304 / 1.4301

SUS304 is de aanduiding van de Japanse Industriële Standaard (JIS), terwijl 304 de nomenclatuur van het American Iron and Steel Institute (AISI) is, en 1.4301 het nummer van de Europese Norm (EN) is onder het DIN/EN-systeem. Ondanks de verschillende naamgevingsconventies verwijzen ze alle drie naar dezelfde samenstelling van de basislegering:

• Chroom (Cr):18–20%
• Nikkel (Ni):8–10,5%
• Koolstof (C):≤ 0,07%
• Mangaan (Mn):≤ 2,0%
• Silicium (Si):≤ 1,0%
• Fosfor (P):≤ 0,045%
• Zwavel (S):≤ 0,030%
• Ijzer (Fe):Evenwicht

Deze samenstelling levert een optimaal evenwicht tussen corrosieweerstand, lasbaarheid en ductiliteit. De aanwezigheid van chroom vormt een passieve oxidelaag op het oppervlak die beschermt tegen oxidatie en chemische aantasting, terwijl nikkel de austenitische structuur stabiliseert, waardoor een uitstekende taaiheid wordt gegarandeerd, zelfs bij cryogene temperaturen.

Precisie roestvrijstalen strips: definitie en kenmerken

Precisie roestvrijstalen strips zijn koudgewalste producten die zijn vervaardigd met extreem nauwe maattoleranties - vaak binnen een dikte van ± 0,005 mm en een breedte van ± 0,05 mm. Deze strips variëren doorgaans in dikte van0,05 mm tot 3,0 mmen in breedtes vanaf5 mm tot 600 mm, hoewel aangepaste afmetingen beschikbaar zijn op basis van de toepassingsbehoeften.

De belangrijkste kenmerken van precisie-SUS304-strips zijn onder meer:

• Hoge oppervlaktekwaliteit:Verkrijgbaar in verschillende afwerkingen zoals 2B, BA (glanzend gegloeid), No.4 en spiegelglans, afhankelijk van de eisen van het eindgebruik.
• Uitstekende vervormbaarheid:Ideaal voor dieptrekken, buigen, stempelen en andere secundaire fabricageprocessen.
• Consistente mechanische eigenschappen:De treksterkte varieert doorgaans van 515–720 MPa, met een rek van 40–60%, wat betrouwbaarheid in dynamische toepassingen garandeert.
• Niet-magnetisch (in uitgegloeide toestand):Belangrijk voor elektronische en sensorgebaseerde toepassingen waarbij magnetische interferentie moet worden vermeden.

Toepassingen in verschillende sectoren

De veelzijdigheid van SUS304-precisiestrips maakt hun gebruik in een breed spectrum van industrieën mogelijk:

• Elektronica en elektrotechniek:Gebruikt in connectoren, terminals, batterijlipjes, afschermingscomponenten en flexibele gedrukte schakelingen vanwege hun geleidbaarheidsstabiliteit en corrosieweerstand.
• Automobiel:Wordt gebruikt in brandstofinjectiesystemen, sensoren, pakkingen en uitlaatcomponenten waarbij duurzaamheid bij thermische cycli van cruciaal belang is.
• Medische apparaten:Ideaal voor chirurgische instrumenten, implanteerbare componenten (niet-dragende) en diagnostische apparatuur vanwege biocompatibiliteit en steriliseerbaarheid.
• Voedsel- en drankverwerking:Voldoet aan de hygiënenormen (bijv. FDA, EC1935/2004), gebruikt in transportbanden, snijmessen en verpakkingsmachines.
• Lucht- en ruimtevaart en defensie:Gebruikt in niet-structurele maar zeer betrouwbare onderdelen die weerstand vereisen tegen atmosferische en milde chemische blootstelling.

EN 10204 3.1 Certificering: Traceerbaarheid en naleving garanderen

Een van de meest kritische aspecten bij het aanschaffen van roestvrijstalen precisiestrips voor gereguleerde of veiligheidskritische toepassingen is materiaalcertificering. DeEN 10204-normdefinieert de soorten inspectiedocumenten die bij metalen producten worden geleverd. Onder de classificaties,Typ 3.1is het meest uitgebreid voor commerciële transacties.

EenEN 10204 3.1 certificaatwordt uitgegeven door de fabrikant en omvat:

• Actuele testresultaten (chemische samenstelling en mechanische eigenschappen) voor de soortelijke warmte of partij geleverd materiaal.
• Bevestiging dat het product voldoet aan de technische specificaties van de bestelling (bijv. ASTM A240, EN 10088-2).
• Conformiteitsverklaring van de fabrikant, ondertekend door een bevoegde kwaliteitscontroleur.
• Traceerbaarheid tot aan het smeltnummer of hitte-ID, waardoor volledige tracking van materialen door de hele toeleveringsketen mogelijk is.

Dit documentatieniveau is verplicht in sectoren zoals drukapparatuur (PED 2014/68/EU), kernenergie, farmacie en lucht- en ruimtevaart, waar falen geen optie is. Het verzekert kopers dat het materiaal onafhankelijk is geverifieerd (en niet alleen maar wordt beweerd) om aan internationale normen te voldoen.

Productieproces en kwaliteitscontrole

Het produceren van precisie-SUS304-strips omvat meerdere fasen:

1. Smelten en gieten:Grondstoffen worden gesmolten in een vlamboogoven (EAF) en verfijnd via argon-zuurstofontkoling (AOD) om nauwkeurige chemie te bereiken.
2. Heet walsen:De plaat wordt verwarmd en bij hoge temperaturen tot een dunnere spoel gerold.
3. Koudwalsen:Uitgevoerd bij kamertemperatuur om de uiteindelijke dikte te bereiken met verbeterde oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen.
4. Gloeien en beitsen:Warmtebehandeling verlicht interne spanningen en herstelt de ductiliteit; beitsen verwijdert kalk en onzuiverheden.
5. Snijden en snijden:De mastercoil wordt op exacte klantbreedte gesneden en kan in platen worden gesneden of verder worden verwerkt (bijvoorbeeld randafronding, spanningsnivellering).
6. Inspectie en testen:Elke batch ondergaat strenge controles: spectrometrie voor chemie, trekproeven, hardheidsmetingen, oppervlakte-inspectie en dimensionale verificatie.

Geavanceerde faciliteiten maken vaak gebruik van geautomatiseerde optische inspectiesystemen (AOI) en lasermicrometers om nauwkeurigheid op micronniveau te garanderen.

Voordelen van het kiezen van gecertificeerde SUS304-precisiestrips

• Betrouwbaarheid:Consistente prestaties verminderen de uitvalpercentages en productiestilstand.
• Naleving van regelgeving:Voldoet aan wereldwijde normen (ASTM, JIS, EN, ISO) en vergemakkelijkt de internationale handel.
• Transparantie van de toeleveringsketen:Volledige traceerbaarheid ondersteunt kwaliteitsaudits en risicobeperking.
• Maatwerk:Fabrikanten kunnen de temperatuur (bijv. 1/4H, 1/2H, H), het randtype (gespleten, ontbraamd, afgerond) en de verpakking (horizontale/verticale rollen, interleaved papier) aanpassen aan specifieke automatiseringslijnen.