ASTM JIS GB EN DIN Carbon Steel Pipe AISI1045 S45C 45# Steel naadloze pijp

Wat is het koolstofgehalte van 1045 koolstofstaal?

Middelkoolstofstaal zoals 1045 heeft een koolstofgehalte van ongeveer 0,45%. De hoeveelheid koolstof in gewone koolstofstaal is een belangrijke factor bij het bepalen van hun sterkte en mechanische eigenschappen.Met een goede balans van kracht en taaiheid, 1045 staal kan worden warmtebehandeld om te verharden, mede vanwege het koolstofgehalte.

Wat zijn de eigenschappen van 1045 koolstofstaal?

In tabel 2 worden de eigenschappen van koolstofstaal 1045 samengevat:

Bewerkbaarheid van 1045 koolstofstaal

Staal, een veelzijdig materiaal, vertoont verschillende bewerkbaarheid op basis van zijn koolstofgehalte.1045 koolstofstaal, die binnen dit bereik valt, heeft een bewerkbaarheidsgraad van ongeveer 65% in zijn gegalveerde toestand.het classificeren als een materiaal met een goede bewerkbaarheidOm de beste bewerkingsresultaten te bereiken, moet AISI 1045-staal de juiste warmtebehandeling ondergaan.

Wat zijn de thermische eigenschappen van 1045 koolstofstaal?

De thermische eigenschappen van koolstofstaal 1045 omvatten een thermische geleidbaarheid van ongeveer 51,9 W/m·K en een specifieke warmtecapaciteit van ongeveer 486 J/kg·K.Deze eigenschappen bepalen hoe het materiaal warmte leidt en opslaatMet zijn relatief hoge thermische geleidbaarheid ten opzichte van 304 roestvrij staal (16,8 W/mk) is AISI 1045 staal efficiënt in het overbrengen van warmte.Dit maakt het geschikt voor toepassingen die betrekking hebben op warmteafvoer of thermisch beheerDe specifieke warmtecapaciteit geeft de hoeveelheid warmte-energie aan die nodig is om de temperatuur van het materiaal met één graden Celsius te verhogen.

Wat zijn de gebruikelijke vormen van ons 1045-koolstofstaalmateriaal?

De gebruikelijke vormen van 1045-koolstofstaal zijn platen, staven, platen, warmgewalste, geglote en koudgetrokken varianten.

Blad

1045-staalplaat is een dunne en vlakke vorm met matige sterkte, goede bewerkbaarheid en matige lasbaarheid.en andere sporenelementenDe geallieerde microstructuur bestaat uit ferriet en perliet en biedt sterkte en taaiheid.industriële machines, en de olie- en gasindustrie.

Bar

De sterkte, bewerkbaarheid en slijtvastheid van de 1045 koolstofstaalstaaf worden vooral bepaald door de samenstelling en metallurgische eigenschappen, in plaats van de vorm.de cilindrische vorm van de staaf wordt algemeen erkend voor het vergemakkelijken van een efficiënte behandelingIn het kort, hoewel de vorm zelf niet rechtstreeks invloed heeft op de genoemde eigenschappen, is de vorm van de vorm van het product niet van invloed op de kwaliteit van het product.de cilindrische vorm van de 1045 koolstofstaalbalk biedt praktische voordelen in verschillende toepassingenFerriet en perliet vormen de geanaliseerde microstructuur, die het materiaal sterkte en taaiheid geeft.en andere machineonderdelen zijn slechts enkele voorbeelden van de talrijke toepassingen van de staaf.

Plaat

Het belangrijkste verschil tussen stalen platen en staalstaven ligt in hun afmetingen.andere, met een breedte van niet meer dan 15 cm. Zowel 1045 koolstofstaalplaat als staaf verwijst naar specifieke soorten staal gemaakt van koolstof met de aanduiding "1045", die het koolstofgehalte aangeeft.en matige lasbaarheidAISI 1045 is een eenvoudig koolstofstaal dat 0,45% koolstof, 0,45% mangaan, 0,45% fosfor, 0,45% zwavel en andere sporenelementen bevat.De met ferriet en parliet geanelleerde microstructuur draagt bij aan een goede taaiheid en slagvastheidBouwmachines, onderdelen van industriële machines en machinerieframe zijn gebruikelijke toepassingen voor 1045-koolstofstaalplaten.

Warm gewalst

Warmwalsen is een productieproces dat in verschillende industrieën wordt gebruikt om warmgewalst 1045 koolstofstaal te produceren.Warmgewalst 1045-staal toont verhoogde ductiliteitIn de automobielindustrie, in de bouw en in de machinebouw worden warmgewalst 1045-staal voor de productie van assen gebruikt.versnellingen, assen en structurele onderdelen.

geallieerd

Het is een warmtebehandelingsproces dat de microstructuur en de korrelgrootte van een materiaal wil veranderen.resulterend in grotere korrelsAls het materiaal vóór het gloeien in de martensitfase was, zal het na het gloeien niet meer in die fase zijn.de verdeling van pearlliet en ferriet kan variëren, terwijl de totale hoeveelheden onveranderd blijvenOnder de verschillende warmtebehandelingstechnieken is gloeien populair vanwege het vermogen om de ductiliteit te verhogen en de hardheid te verminderen.het wordt warmtebehandeld om interne spanningen te verminderen en de bewerkbaarheid te verbeterenIn zijn gegalveerde toestand vertoont het staal een verbeterde bewerkbaarheid, verbeterde dimensionale stabiliteit en verminderde hardheid.

Koud getrokken

1045 koolstofstaal dat koud getrokken of koud bewerkt is, ondergaat een plastische vervorming boven de temperatuur van herkristallisatie, wat tot verharding bij verspanning leidt.Dit vermindert de buigzaamheid en verhoogt de opbrengst en de uiteindelijke treksterkteKoudgetrokken 1045-staal heeft een vervormde microstructuur, ondanks dat het voornamelijk ferriet en perliet is.en dimensie-nauwkeurigheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die hoge sterkte, strakke toleranties en uitstekende oppervlakkegehalte vereisen, zoals auto-onderdelen, assen en precieze machineonderdelen.

Wat zijn de equivalenten van 1045 koolstofstaal?

Tabel 4 toont de gelijkwaardige soorten voor AISI 1045 koolstofstaal in de benamingssystemen:

Wat zijn de voordelen van het gebruik van 1045-koolstofstaal?

De voordelen van het gebruik van koolstofstaal 1045 zijn onder meer:

1. Biedt uitstekende treksterkte en hardheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen.
2. Het kan gemakkelijk in verschillende vormen en vormen worden bewerkt, waardoor efficiënte productieprocessen mogelijk zijn.
3. Wanneer technieken worden gebruikt voor het samenvoegen van koolstofstaal, is AISI 1045 geschikt voor het lassen.
4. 1045 koolstofstaal staat bekend om zijn ferriet- en pearllietmicrostructuur, bestaande uit afwisselende lamellen van ferriet en cementit (ijzercarbide).Deze unieke structuur draagt bij aan de slijtvastheidDe in de structuur van de parelliet aanwezige carbiden zorgen voor een verbeterde slijtvastheid, waardoor koolstofstaal 1045 geschikt is voor onderdelen die worden blootgesteld aan slijtage en wrijving.

Wat zijn de nadelen van het gebruik van 1045-koolstofstaal?

Hoewel 1045 koolstofstaal vele voordelen biedt, zijn er enkele nadelen die in aanmerking moeten worden genomen:

1. Het is niet sterk bestand tegen corrosie, vooral in ruwe omgevingen.
2. Het heeft een beperkt vermogen om te worden gehard door middel van warmtebehandeling in vergelijking met sommige andere staalsoorten.
3. Onjuiste warmtebehandeling of lastechnieken kunnen leiden tot barsten of vervorming van onderdelen van koolstofstaal 1045.
4. Hoewel koolstofstaal 1045 in vergelijking met sommige speciale staalsoorten niet als een duur materiaal wordt beschouwd, kan het duurder zijn dan koolstofstaal van lagere kwaliteit.De kosten van staal zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals de kwaliteit, beschikbaarheid, marktvraag en de specifieke eisen van een project.

Wat is het verschil tussen 1045 koolstofstaal en A514 staal?

Het verschil tussen 1045­koolstofstaal en A514­staal (ook “T1” genoemd) ligt in de samenstelling en de sterkte ervan.bevat specifieke legeringselementen zoals koolstofHet wordt vaak gebruikt in structurele toepassingen vanwege zijn hogere sterkte en hardheid, 1045 koolstofstaal, dat 0,45% koolstof bevat, wordt gebruikt voor algemene toepassingen.