Banda brillante en frío de la tira de los SS de la tira del acero inoxidable anchura 3 del grueso de 0,1 - de 2,0m m - 600m m

Banda brillante en frío de la tira de los SS de la tira del acero inoxidable anchura 3 del grueso de 0,1 - de 2,0m m - 600m m

Aleación Monel 400 (UNS N04400)

La aleación 400 (UNS N04400) es una aleación de níquel-cobre dúctil con resistencia a una variedad de condiciones corrosivas.La aleación se especifica con mayor frecuencia en entornos que van desde levemente oxidantes hasta neutros y en condiciones moderadamente reductoras.Un área de aplicación adicional del material es en ambientes marinos y otras soluciones de cloruro no oxidantes.

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Propiedades generales

La aleación 400 (UNS N04400) es una aleación de níquel-cobre dúctil con resistencia a una variedad de condiciones corrosivas.La aleación se especifica con mayor frecuencia en entornos que van desde levemente oxidantes hasta neutros y en condiciones moderadamente reductoras.Un área de aplicación adicional del material es en ambientes marinos y otras soluciones de cloruro no oxidantes.

La aleación tiene una larga historia de uso como material resistente a la corrosión, que se remonta a principios del siglo XX, cuando se desarrolló como un intento de utilizar un mineral de níquel con alto contenido de cobre.Los contenidos de níquel y cobre del mineral estaban en la proporción aproximada que ahora se especifica formalmente para la aleación.

Al igual que con el níquel comercialmente puro, la aleación 400 tiene poca resistencia en estado recocido.Por esta razón, se utilizan una variedad de temples que tienen el efecto de aumentar el nivel de resistencia del material.

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Aplicaciones
Equipos de procesamiento químico y marino
Válvulas, bombas, ejes de hélice
Accesorios marinos y sujetadores
Tanques de gasolina y agua dulce
Recipientes y tuberías de proceso
Intercambiadores de calor

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Estándares
ASTM.................................. B 127
ASME.................................. SB 127
AMS .................................. 4544
Federal o Militar...... QQ-N-281

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Resistencia a la corrosión
La aleación 400 es más resistente a la corrosión que el níquel comercialmente puro (UNS N02200) en condiciones reductoras y más resistente que las aleaciones de cobre refinado en condiciones oxidantes.

En soluciones ácidas moderadamente reductoras, neutras o alcalinas, se puede considerar el uso de la aleación 400.La aleación es resistente a la mayoría de los álcalis, sales, sustancias orgánicas y condiciones atmosféricas.La aleación 400 es una consideración para condiciones cáusticas alcalinas más frías, aunque la alta temperatura, el alto estrés y las altas concentraciones de cáustico han producido agrietamiento por corrosión bajo tensión cáustica en el material.La aleación se utiliza en la reducción de ácidos como el sulfúrico y el clorhídrico, especialmente en ausencia de aireación y especies oxidantes.

La aleación 400 es excepcionalmente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros.

La aplicación en aguas, incluidas las de mar y agua salobre, es un uso importante del material.

La aleación 400 es atacada por gases que contienen azufre por encima de aproximadamente 700F (371C), y el azufre fundido ataca la aleación a temperaturas por encima de aproximadamente 500F (260C).

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Análisis químico
Análisis típico (% en peso)

C Mn PS Si Al Ni + Co Cu Fe
0,10 0,50 0,005 0,005 0,25 0,02 Saldo* 32,0 1,0

*Por diferencia: para el material provisto para QQ-N-281, el plomo, el estaño y el zinc son típicamente <0.003 cada uno.

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Propiedades mecánicas
Las siguientes son propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente de la aleación 400. La resistencia más baja y la condición más dúctil es la condición recocida con las propiedades típicas que se muestran a continuación.

Permeabilidad magnética:
En la condición de recocido, la aleación es a menudo de moderada a débilmente magnética a temperatura ambiente.La temperatura de Curie del material está cerca de la temperatura ambiente.Por encima de la temperatura de Curie, el material no es magnético.La temperatura de Curie está influenciada por variaciones menores de composición, por lo que algunos calores del material serán magnéticos a temperatura ambiente y otros no.

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Tratamiento térmico
El ciclo de recocido que se lleva a cabo en la aleación 400 está típicamente en el rango de 1400 a 1800F (760 a 980C) durante períodos cortos a temperatura.El propósito es ablandar el material después de las operaciones de formación mientras se mantiene un tamaño de grano relativamente fino.

El recocido debe realizarse en una atmósfera lo más libre posible de compuestos de azufre, ya que el azufre fragilizará el material en un tiempo de exposición prolongado en el rango de temperatura de recocido.

Se puede realizar un alivio de tensión a baja temperatura en material deformado en frío calentándolo a aproximadamente 575F (300C) durante 1 a 3 horas.

Un gran porcentaje de la aleación 400 se pone en servicio sin tratamiento térmico final.Esto se hace para aumentar la resistencia del material.

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Procesando
Formación en frío
La aleación 400 exhibe excelentes características de formación en frío normalmente asociadas con los aceros inoxidables al cromo-níquel.La aleación tiene una tasa de endurecimiento por trabajo más baja que las aleaciones de acero inoxidable 301 o 304 y se puede usar en múltiples operaciones de conformado por estirado donde se producen cantidades relativamente grandes de deformación entre los recocidos.

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Soldadura
La aleación 400 se puede unir mediante una variedad de procesos, incluidos los procesos de arco de tungsteno con gas, arco de metal con gas y arco de metal protegido.En todos estos procesos, es necesaria una limpieza a fondo del área de la junta para evitar la fragilización de fuentes tales como lubricantes y pinturas.El material debe estar libre de escamas para una mejor soldadura.