Лазерная резка пластин из нержавеющей стали сплавов 304, 304L, 316L, 310S, 321, 2205, 2507, 904L, 254SMO

Лазерная резка листов из нержавеющей стали: точность и эффективность

Лазерная резка - это очень продвинутый и широко используемый производственный процесс для формования листового металла из нержавеющей стали.или испарить материал по заранее определенному пути, что приводит к точному, чистому разрезу.

Как это работает:

1. Laser Generation: генерируется высокоинтенсивный лазерный луч (обычно волокно, CO2 или, все чаще, высокомощные волокнистые лазеры).

2. Фокусирование луча: луч фокусируется через линзы или зеркала на очень маленьком месте (обычно доли миллиметра) на поверхности листа из нержавеющей стали.

3. Взаимодействие материалов: интенсивное тепло сфокусированного лазерного луча быстро нагревает нержавеющую сталь в очаге, заставляя ее плавиться или испаряться.

4. Газ-помощник: Газ-помощник высокого давления (обычно азот - N2 или кислород - O2) продувается коаксиально с лазерным лучом через сопла.

   • Азот (инертное резение): в основном выдувает расплавленный материал из резки (резного пути), предотвращая окисление.идеально подходит для применений, требующих коррозионной стойкости или эстетической привлекательностиЛучше всего для тонких и средних толщин.

   • Кислород (реактивная резка): экзотермически реагирует с расплавленной сталью, значительно увеличивая тепловой вход.более темный край, который может потребовать очистки для сварки или покраски.

5. Управление движением: режущая голова, управляемая с помощью компьютерного цифрового управления (СНК), точно перемещается по листу в соответствии с цифровым дизайном, создавая желаемую форму.

Ключевые преимущества нержавеющей стали:

• Исключительная точность и точность: достигает сложной геометрии, острых углов и мелких деталей с узкими допущениями (часто ± 0,1 мм или лучше).

• Высокое качество резки: производит гладкие, чистые, безбурные края с минимальными тепловыми искажениями (HAZ - Heat Affected Zone), особенно с азотным газом.Уменьшает или исключает вторичные операции по отделке.

• Бесконтактный процесс: инструмент (лазерный луч) физически не касается материала, исключая механическое напряжение, износ инструмента и загрязнение.

• Высокая скорость и эффективность: значительно быстрее, чем многие традиционные методы резки, особенно для сложных форм и более тонких габаритов.

• Универсальность: легко обрабатывает сложные 2D-формы и может быть адаптирован для 3D-резания. Быстрые переходы между различными конструкциями.

• Эффективность материалов: программное обеспечение для гнездования оптимизирует расположение деталей на листе, сведя к минимуму отходы.

• Автоматизация дружественная: легко интегрируется в автоматизированные производственные линии.

Подходящие типы нержавеющей стали:

• Аустенитные сорта (например, 304, 316 / L): чаще всего лазерная резьба, очень хорошо реагируют.

• Ферритовые сорта (например, 430): можно разрезать, но может потребоваться более тщательный контроль параметров из-за потенциала роста зерна.

• Мартенситные сорта (например, 410, 420): могут быть разрезаны, но более высокая твердость и содержание углерода требуют специальных настроек, чтобы избежать трещин.

• Duplex Grades (например, 2205): могут быть эффективно разрезаны лазером с оптимизированными параметрами.

Типичные применения:

• Архитектурные облицовки, фасады и декоративные элементы

• Кухонные принадлежности, приборы и раковины

• Машины и компоненты для пищевой промышленности

• Медицинские изделия и хирургические инструменты

• Автомобильные компоненты (выхлопные устройства, скобки, отделка)

• Оборудование и шасси для электроники

• Знаки, надписи и художественные произведения

• Части и каркасы промышленных машин

Примечания:

• Отражаемость: нержавеющая сталь лучше отражает свет, чем мягкая сталь, что может создать проблемы (особенно для лазеров СО2).

• Толщина: Хотя она способна резать толстые пластины, эффективность и качество края наиболее высоки на тонких и средних листах (обычно до 20-25 мм с высокомощными волоконными лазерами,толще возможно, но медленнее).

• Выбор газа и стоимость: азотная резка обеспечивает наилучшее качество, но потребляет значительное количество дорогостоящего газа, что влияет на эксплуатационные затраты.Кислородная резка быстрее на толстых материалах, но требует очистки краев.

• Первоначальные инвестиции: лазерные режущие машины представляют собой значительные капитальные инвестиции.